Самовывоз

Доставка до терминала

Доставка по Самаре

Оптовикам

Услуги

Статьи

Изменился вес  т-590

Новости

Партнеры

Каталоги и брошюры

Отзывы

О компании

Дополнительные компоненты

Сварочные головки

Блоки управления и источники питания

Сварочные порталы

Механизация

Инжиниринг - Специальные Решения

Сварочные трактора

Изнашиваемые детали

Сварочные Центры (Колонны)

Оборудование для позиционирования изделий

Автоматическая сварка

Химические жидкости для сварки

Клеммы заземления

Электрододержатели

Инструменты сварщика ESAB

Защитные сварочные покрывала

Принадлежности TIG/WIG

Сварочные шторы ESAB

Оборудование для хранения и прокалки ESAB

Системы вытяжки сварочных дымов ESAB

Сварочные принадлежности

Прутки присадочные

Флюс сварочный

Сварочные электроды

Сварочная проволока

Ремонт и восстановление

Специальны сплавы

Материалы для сварки под флюсом (SAW)

Проволока для сварки MIG/MAG (GMAW)

Проволока металлопорошковая (MCAW)

Проволока самозащитная порошковая (FCAW)

Проволока газозащитная порошковая (FCAW)

Электроды покрытые (MMA)

Сварочные материалы

Аппараты TIG

Аппараты MMA

Аппараты Plazma CUT

Аппараты MIG/MAG

Сварочное оборудование

Сварочные перчатки

Средства защиты глаз

Маски и защита головы

Одежда

Средства защиты органов дыхания

Средства индивидуальной защиты

Азот

Аргон

Ацетилен

Биогон

Кислород

Коргон/Кронигон

Пропан

Углекислота

Газы

Строжка угольным электродом

Экзотермическая резка

Подводная сварка и резка

Химия для сварки

Экзотермическая резка и строжка

Пайка и резка

Промышленное оборудование

Газовое оборудование

Каталог

Сертификаты

Вакансии

Бренды

Контакты

Вольфрамовые электроды

Присадочные прутки на основе медных сплавов

Прутки для дуговой наплавки в защитных газах неплавящимся электродом

Прутки вольфрамовые для дуговой сварки в защитных газах неплавящимся электродом

Присадочные прутки на основе никелевых сплавов

Прутки для дуговой сварки в защитных газах разнородных сталей, наплавки переходных слоев

Присадочные прутки на основе алюминиевых сплавов

Прутки присадочные для газо-кислородной сварки углеродистых и низколегированных сталей

Прутки для дуговой сварки в защитных газах окалиностойких, жаропрочных

Прутки присадочные для дуговой сварки в защитных газах углеродистых и низколегированных сталей

Прутки присадочные для дуговой сварки в защитных газах низколегированных сталей повышенной прочности

Прутки присадочные для дуговой сварки в защитных газах хромо-молибденовых теплоустойчивых сталей

Прутки сплошного сечения для дуговой сварки в защитных газах высоколегированных коррозионностойких

Флюсы для дуговой сварки под флюсом углеродистых и низколегированных

Электроды на основе никелевых сплавов

Электроды для сварки хромо-молибденовых теплоустойчивых сталей

Электроды для резки и строжки

Электроды для сварки чугуна

Электроды покрытие наплавочные

Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей

Электроды для высоколегированных коррозионностойких сталей

Электроды для сварки низколегированных конструкционных сталей и высокопрочных сталей

Электроды для сварки высоколегированных окалиностойких и жаропрочных сталей

Электроды для сварки разнородных сталей, наплавки переходных слоев

Электроды на основе алюминиевых сплавов

Электроды на основе медных сплавов

Проволоки порошковые для дуговой сварки плавящимся электродом хромо-молибденовых сталей

Проволоки сплошного сечения для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей.

Проволоки порошковые газозащитные и самозащитные для дуговой сварки

Проволоки для сварки разнородных сталей и сварки сталей с ограниченной свариваемостью

Проволоки порошковые плавящимся электродом высоколегированных коррозионностойких сталей

Проволоки на основе высоколегированных сталей для дуговой сварки и наплавки

Проволоки порошковые газозащитные для дуговой наплавки плавящимся электродом

Проволоки порошковые плавящимся электродом низколегированных сталей повышенной прочности

Проволоки для дуговой сварки под флюсом хромо-молибденовых теплоустойчивых сталей

Проволоки для дуговой наплавки в защитных газах плавящимся электродом

Проволоки для дуговой наплавки под флюсом

Проволоки для дуговой сварки в защитных газах высоколегированных коррозионностойких сталей

Проволоки для дуговой сварки в защитных газах высоколегированных окалиностойких и жаропрочных сталей

Проволоки порошковые плавящимся электродом высоколегированных окалиностойких и жаропрочных сталей

Проволоки для сварки низколегированных конструкционных сталей повышенной прочности

Проволоки для дуговой сварки под флюсом углеродистых и низколегированных сталей.

Проволоки для дуговой сварки под флюсом низколегированных сталей повышенной прочности

Проволоки для дуговой сварки в защитных газах хромо-молибденовых теплоустойчивых сталей

Проволоки порошковые для дуговой сварки плавящимся электродом разнородных сталей

Проволоки сплошного сечения в защитных газах плавящимся электродом на основе никелевых сплавов

Порошки

Упрочняющая наплавка

Прутки для TIG сварки (GTAW)

Ленты и флюсы (SAW/ESW)

Проволока и флюсы для сварки под флюсом (SAW)

Флюс для упрочняющей наплавки

Проволока для упрочняющей наплавки

Проволока для нержавеющих сталей

Электроды для упрочняющей наплавки

Ручные строгачи и кабели

Угольные Электроды

Резаки и комплекты

Стержни для резки

Резаки и электрододержатели

Электроды для резки и сварки

Комплекты

Резаки и рукоятки

Расходные материалы

Редукторы

Принадлежности

Резаки

Защитные аксессуары

Машины резки

Аттестация НАКС

Транснефть

Газпром

<p>Тип – рутиловая Высокопроизводительная версия порошковой проволоки Shield-Bright 309LMo с медленно твердеющим шлаком, предназначенная для аналогичных целей, но сварка и наплавка выполняется только в нижнем положении. Проволока представляет наибольший интерес для случаев, когда к внешнему виду шва предъявляются максимально высокие требования. Ток: = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2 Выпускаемый диаметр: 1,2 мм</p>

<h2>Классификации и одобрения</h2>

<p>EN ISO 17633-A: T 23 12 2 L R C1 3<br />
EN ISO 17633-A: T 23 12 2 L R M21 3<br />
AWS A5.22: E309LMoT0-1<br />
AWS A5.22: E309LMoT0-4</p>

<h2>Типичные свойства наплавленного металла</h2>

<table border="1" cellpadding="1" cellspacing="1" style="width: 500px;">
	<tbody>
		<tr>
			<td>Химический состав, %&nbsp;</td>
			<td>Защитный газ&nbsp;</td>
			<td>Механические свойства</td>
		</tr>
		<tr>
			<td colspan="1" rowspan="2">С max 0,04<br />
			Mn 1,20<br />
			Si 0,80<br />
			Cr 23,5<br />
			Ni 13,5<br />
			Mo 2,50<br />
			P max 0,030<br />
			S max 0,025</td>
			<td>C1 (100%CO2 )</td>
			<td>σт 527 МПа<br />
			σв 662 МПа<br />
			δ 33%<br />
			KCV:<br />
			35 Дж/см2 при -29°С</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>М21 (80%Ar + 20%CO2 )</td>
			<td>σт 550 МПа<br />
			σв 690 МПа<br />
			δ 30%</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<p>&nbsp;</p>


Shield-Bright 309LMo X-tra

<p>Тип – рутиловая<br />
Всепозиционная (кроме вертикали на спуск) рутиловая газозащитная порошковая проволока, предназначенная для сварки в стандартной аргоновой смеси М21 изделий из коррозионностойких никелевых сплавов типа ХН70Ю, ХН78Т, Inconel 625, Incoloy 800 и 825 и им подобных, эксплуатирующихся в контакте с агрессивными средами при температуре до 550°С, супераустенитных коррозионностойких сталей с содержанием молибдена до 6% типа 0Х23Н28М3Д3Т, 254 SMO (например UNS S31254) и им подобных, сплавов на железно-никелевой основе типа ХН32Т, X10NiCrAlTi 32 20 (1.4876) и им подобных, низколегированных хромо-молибденовых теплоустойчивых сталей перлитного класса с высоколегированными сталями аустенитного класса, гарантируя при этом отсутствие миграции углерода из теплоустойчивой стали в металл шва при рабочих температурах эксплуатации изделий из этих сталей, высокопрочных сталей криогенного назначения, легированных 5 или 9% Ni, сталей с ограниченной свариваемостью, а также наплавки переходных и плакирующих коррозионностойких слоев на изделия из низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных и теплоустойчивых сталей. Наплавленный металл обладает высокой стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением и питтинговой коррозии, достаточно высокой жаропрочностью при температурах до 1000°С и стойкостью к образованию окалины при температурах до 1175°С в атмосфере не содержащей соединения серы. Однако надо учитывать, что данный сплав подвержен высокотемпературному охрупчиванию при температуре 600-850°С. Поэтому для сварки изделий, эксплуатирующихся в данном температурном интервале, применять данную проволоку не рекомендуется. Быстро твердеющий шлак великолепно удерживает сварочную ванну в любом пространственном положении, при этом скорость наплавки значительно выше, чем у штучных электродов или сплошной проволоки. Шлак отделяется сам, либо при помощи незначительных манипуляций, оставляя после себя чистый плоский шов с хорошим проваром и плавным переходом к кромкам основного материала. В отличие от сплошных проволок, она не требует применения дорогостоящих сварочных выпрямителей, поддерживающих режим MIG-puls. Сварку необходимо выполнять углом назад, оттесняя шлак в хвостовую часть ванны. Не рекомендуется применять данную проволоку для сварки небольших толщин.<br />
Ток: = (+)<br />
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6<br />
Выпускаемый диаметр: 1,2 мм</p>

<h2>Типичные свойства образца с V-образным надрезом по Шарпи</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Работа удара</td>
			<td>Температура испытания</td>
		</tr>
		<tr>
			<td colspan="5">После Сварки М21 (80%Ar + 20%Co2)</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>88 J</td>
			<td>-196 degC</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>94 J</td>
			<td>0 degC</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Механические свойства при растяжении</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Защитный газ</td>
			<td>Предел прочности при растяжении</td>
			<td>Предел текучести</td>
			<td>Состояние</td>
			<td>Удлинение</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>M21 (Ar/15-25% CO2)</td>
			<td>788 MPa (114 ksi)</td>
			<td>501 MPa (73 ksi)</td>
			<td>После сварки</td>
			<td>42 %</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Данные наплавки</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Ток</td>
			<td>130-210 A</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Коэфф. наплавки</td>
			<td>4.2-9.3 lb/h</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Коэфф. наплавки</td>
			<td>1.9-4.2 kg/h</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Диаметр</td>
			<td>0.045 in.</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Диаметр</td>
			<td>1.2 mm</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>В</td>
			<td>23-32 V</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Скорость подачи проволоки</td>
			<td>228-543 in./min</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Скорость подачи проволоки</td>
			<td>5.8-13.8 m/min</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Классификации</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Класс</td>
			<td>ENiCrMo-3T1-4</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Название</td>
			<td>AWS A5.34</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Одобрения</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Класс</td>
			<td>1.2 mm</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Общество</td>
			<td>NAKS/HAKC</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю. Подробную информацию можно получить в представительствах ESAB.</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Характеристики расходного материала</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Тип сплава</td>
			<td>Ni-Cr-Mo-Nb</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Сварочный ток</td>
			<td>DC+</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Хим. состав наплавленного металла</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td colspan="15">Хим. состав наплавленного металла</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>C</td>
			<td>Cr</td>
			<td>Cu</td>
			<td>Fe</td>
			<td>Mn</td>
			<td>Mo</td>
			<td>Nb+Ta</td>
			<td>P</td>
			<td>S</td>
			<td>Si</td>
			<td>Ti</td>
		</tr>
		<tr>
			<td colspan="15">M21 (Ar/15-25% CO2)</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>0.02 %</td>
			<td>21 %</td>
			<td>0.02 %</td>
			<td>0.5 %</td>
			<td>0.12 %</td>
			<td>8.5 %</td>
			<td>3.3 %</td>
			<td>0.003 %</td>
			<td>0.003 %</td>
			<td>0.35 %</td>
			<td>0.1 %</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<p>&nbsp;</p>

<h2>Номера деталей и комплектующие</h2>

<form action="https://www.esab.ru/ru/ru/products/filler-metals/gas-shielded-flux-cored-wires-fcaw/nickel-alloy-wires/shield-bright-nicrmo-3.cfm#" id="shoppingListPartNumbers" method="post" name="shoppingListPartNumbers">
<table border="0" cellpadding="0" cellspacing="0">
	<tbody>
		<tr>
			<th colspan="4">Номер запчасти :&nbsp;Shield-Bright NiCrMo-3 (старое название Shield-Bright 625)</th>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>Shield-Bright NiCrMo-3 15kg</label></td>
			<td>35ZA12982V</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>Shield-Bright NiCrMo-3 15kg</label></td>
			<td>12026800</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>Shield-Bright NiCrMo-3 5kg</label></td>
			<td>35ZA1298XX</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>Shield-Bright NiCrMo-3 5kg</label></td>
			<td>12026600</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>
</form>


Shield-Bright  NiCrMo-3

<p>Тип – рутиловая Всепозиционная (кроме вертикали на спуск и потолочных положений) флюсонаполненная газозащитная порошковая проволока, предназначенная для сварки в чистой углекислоте С1 и стандартной аргоновой смеси М21 изделий, эксплуатирующихся при во влажных средах при температурах до 400°С из высоколегированных карбидостабилизированных коррозионностойких сталей типа 08Х18Н10Т, ASTM: 321, 321H, 347, UNS: S32100, S32109, S34700, S34709 и т.п., когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварочно-технологические характеристики и техника сварки идентичны проволоке Shield-Bright 308L. Ток: = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4 Выпускаемый диаметр: 1,2 мм</p>

<h2>Классификации</h2>

<table border="1" cellpadding="1" cellspacing="1" style="width: 500px;">
	<tbody>
		<tr>
			<td>EN ISO 17633-A: T 19 9 Nb P C1 2<br />
			EN ISO 17633-A: T 19 9 Nb P M21 2<br />
			AWS A5.22: E347T1-1<br />
			AWS A5.22: E347T1-4<br />
			ТУ 1274-216-55224353- 2019</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>НАКС: Ø 1.2 мм<br />
			DNV.GL: VL 347 (С1)</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Типичные свойства наплавленного металла</h2>

<table border="1" cellpadding="1" cellspacing="1" style="width: 500px;">
	<tbody>
		<tr>
			<td>Химический состав, %&nbsp;</td>
			<td>Защитный газ&nbsp;</td>
			<td>Механические свойства</td>
		</tr>
		<tr>
			<td colspan="1" rowspan="2">С max 0,08<br />
			Mn 1,15<br />
			Si 0,85<br />
			Cr 19,2<br />
			Ni 10,1<br />
			Nb 0,70<br />
			P max 0,040<br />
			S max 0,030</td>
			<td>C1 (100%CO2 )</td>
			<td>σт 430 МПа<br />
			σв 620 МПа<br />
			δ 45%<br />
			KCV:<br />
			69 Дж/см2 при -29°С<br />
			36 Дж/см2 при -196°С</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>М21 (80%Ar + 20%CO2 )</td>
			<td>σт 520 МПа<br />
			σв 650 МПа<br />
			δ 35%<br />
			KCV:<br />
			84 Дж/см2 при -20°С</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<p>&nbsp;</p>


Shield-Bright 347

<p>Тип – рутиловая Всепозиционная (кроме вертикали на спуск) флюсонаполненная газозащитная порошковая проволока близкая по составу наплавленного металла ShieldBright 308L, но, благодаря более низкому содержанию ферритной фазы, ориентированная на сварку изделий из сталей типа 03Х18Н10, 12Х18Н9, 08Х18Н10Т, ASTM: 304, 304L, 308L, 321 и им аналогичных, эксплуатирующихся при криогенных температурах. Ток: = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Выпускаемые диаметры: 1,2 мм</p>

<h2>Классификации и одобрения</h2>

<table border="1" cellpadding="1" cellspacing="1" style="width: 500px;">
	<tbody>
		<tr>
			<td>EN ISO 17633-A: T 19 9 L P C1 2<br />
			EN ISO 17633-A: T 19 9 L P M21 2<br />
			AWS A5.22: E308LT1-1J<br />
			AWS A5.22: E308LT1-4J</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>ABS: E308LT1-1 (C1)<br />
			LR: Cryo 304L (C1)</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Типичные свойства наплавленного металла</h2>

<table border="1" cellpadding="1" cellspacing="1" style="width: 500px;">
	<tbody>
		<tr>
			<td>Химический состав, %&nbsp;</td>
			<td>Защитный газ&nbsp;</td>
			<td>Механические свойства</td>
		</tr>
		<tr>
			<td colspan="1" rowspan="2">С max 0,04<br />
			Mn 1,50<br />
			Si 0,70<br />
			Cr 18,8<br />
			Ni 10,2<br />
			P max 0,040<br />
			S max 0,030<br />
			FN по WRC-92 3-8</td>
			<td>C1 (100%CO2 )</td>
			<td>σт 340 МПа<br />
			σв 535 МПа<br />
			δ 45%<br />
			KCV:<br />
			82 Дж/см2 при -29°С<br />
			45 Дж/см2 при -196°С</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>М21 (80%Ar + 20%CO2 )</td>
			<td>σт 350 МПа<br />
			σв 550 МПа<br />
			δ 45%<br />
			KCV:<br />
			85 Дж/см2 при -29°С<br />
			50 Дж/см2 при -196°С</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<p>&nbsp;</p>


Cryo-Shield 308L

<p>Тип – рутиловая Всепозиционная (кроме вертикали на спуск) рутиловая газозащитная порошковая проволока c пониженным содержанием углерода, предназначенная для сварки в чистой углекислоте и стандартной аргоновой смеси М21 низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей перлитного класса с высоколегированными кислотостойкими сталями аустенитного класса легированными молибденом типа AISI 316L, эксплуатирующихся при температуре до 300°С, а также для наплавки переходных слоев при сварке изделий из двухслойных сталей, плакированных высоколегированным слоем типа 18%Cr-12%Ni-2,8%Mo. Присутствие в наплавленном металле молибдена позволяет избежать нежелательного снижения этого элемента в первом слое коррозионностойкой наплавки, выполненной сварочными материалами типа 316L или 318. Сварочно-технологические характеристики и техника сварки идентичны проволоке Shield-Bright 308L. Ток: = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Выпускаемый диаметр: 1,2 мм</p>

<p><img alt="" src="https://api.pgsamara.integra.icmy.ru//public/products/1525/613028912_613028912.jpg" /></p>

<h2>Типичные свойства образца с V-образным надрезом по Шарпи</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td><strong>Работа удара</strong></td>
			<td><strong>Температура испытания</strong></td>
		</tr>
		<tr>
			<td colspan="5">После Сварки C1 Shielding Gas</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>20 J (15 ft-lb)</td>
			<td>-196 degC (-321 degF)</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>50 J (37 ft-lb)</td>
			<td>-29 degC (-20 degF)</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Механические свойства при растяжении</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td><strong>Состояние</strong></td>
			<td>После сварки</td>
			<td>После сварки</td>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
			<td><strong>Защитный газ</strong></td>
			<td>M21 Shielding Gas</td>
			<td>C1 Shielding Gas</td>
		</tr>
		<tr>
			<td><strong>Предел прочности при растяжении</strong></td>
			<td>750 MPa (109 ksi)</td>
			<td>715 MPa (104 ksi)</td>
		</tr>
		<tr>
			<td><strong>Предел текучести</strong></td>
			<td>570 MPa (83 ksi)</td>
			<td>550 MPa (80 ksi)</td>
		</tr>
		<tr>
			<td><strong>Удлинение</strong></td>
			<td>30 %</td>
			<td>35 %</td>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Данные наплавки</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td><strong>Ток</strong></td>
			<td>130-220 A</td>
		</tr>
		<tr>
			<td><strong>Коэфф. наплавки</strong></td>
			<td>4-10 lb/h</td>
		</tr>
		<tr>
			<td><strong>Коэфф. наплавки</strong></td>
			<td>1.9-4.6 kg/h</td>
		</tr>
		<tr>
			<td><strong>Диаметр</strong></td>
			<td>0.045 in.</td>
		</tr>
		<tr>
			<td><strong>Диаметр</strong></td>
			<td>1.2 mm</td>
		</tr>
		<tr>
			<td><strong>В</strong></td>
			<td>24-29 V</td>
		</tr>
		<tr>
			<td><strong>Скорость подачи проволоки</strong></td>
			<td>228-567 in./min</td>
		</tr>
		<tr>
			<td><strong>Скорость подачи проволоки</strong></td>
			<td>5.8-14.4 m/min</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Классификации</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Классификации</td>
			<td>AWS A5.22 : E309LMoT1-1<br />
			AWS A5.22 : E309LMoT1-4</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Одобрения</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Одобрения</td>
			<td>DNV-GL VL 309MoL<br />
			KR RW 309MoLG(C)</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю. Подробную информацию можно получить в представительствах ESAB.</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Характеристики расходного материала</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td><strong>Тип сплава</strong></td>
			<td>C Cr Ni Mo</td>
		</tr>
		<tr>
			<td><strong>Сварочный ток</strong></td>
			<td>DC+</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Хим. состав наплавленного металла</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td colspan="15">Хим. состав наплавленного металла</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>C</td>
			<td>Cr</td>
			<td>Mn</td>
			<td>Mo</td>
			<td>Ni</td>
			<td>P</td>
			<td>S</td>
			<td>Si</td>
		</tr>
		<tr>
			<td colspan="15">C1 Shielding Gas</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>0.029 %</td>
			<td>22.90 %</td>
			<td>1.0 %</td>
			<td>2.60 %</td>
			<td>12.7 %</td>
			<td>0.024 %</td>
			<td>0.008 %</td>
			<td>-</td>
		</tr>
		<tr>
			<td colspan="15">C1 shielding gas</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>0.70 %</td>
		</tr>
		<tr>
			<td colspan="15">M21 Shielding Gas</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>0.030 %</td>
			<td>23.5 %</td>
			<td>1.2 %</td>
			<td>2.60 %</td>
			<td>13.0 %</td>
			<td>0.024 %</td>
			<td>0.008 %</td>
			<td>0.75 %</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<p>&nbsp;</p>

<h2>Номера деталей и комплектующие</h2>

<form action="https://www.esab.ru/ru/ru/products/filler-metals/gas-shielded-flux-cored-wires-fcaw/stainless-steel-wires/shield-bright-309lmo.cfm#" id="shoppingListPartNumbers" method="post" name="shoppingListPartNumbers">
<table border="0" cellpadding="0" cellspacing="0">
	<tbody>
		<tr>
			<th colspan="4"><strong>Номер запчасти :&nbsp;</strong>Shield-Bright 309LMo</th>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>Shield-Bright 309LMo 1.2 4x5kg</label></td>
			<td>35EA12560V</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>Shield-Bright 309LMo 1.2mm15kg</label></td>
			<td>35EA12982V</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>
</form>


Проволока порошковая ESAB Shield-Bright 309LMo

<p>Тип – рутиловая Высокопроизводительная версия порошковой проволоки Shield-Bright 316L с медленно твердеющим шлаком, предназначенная для аналогичных целей, но сварка и наплавка выполняется только в нижнем положении. Проволока также представляет интерес для случаев, когда к внешнему виду шва предъявляются максимально высокие требования. Следует принимать во внимание тот факт, что данная проволока начинает устойчиво варить при скоростях подачи более 8 м/мин. Ток: = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2 Выпускаемый диаметр: 1,2 мм</p>

<h2>Классификации и одобрения</h2>

<table border="1" cellpadding="1" cellspacing="1" style="width: 500px;">
	<tbody>
		<tr>
			<td>EN ISO 17633-A: T 19 12 3 L R C1 3<br />
			EN ISO 17633-A: T 19 12 3 L R M21 3<br />
			AWS A5.22: E316LT0-1<br />
			AWS A5.22: E316LT0-4<br />
			ТУ 1274-215-55224353- 2019</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>НАКС: Ø 1.2 мм<br />
			ABS: E316LT0-1 (C1)<br />
			DNV.GL: VL 316L<br />
			LR: 316L (C1)</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Типичные свойства наплавленного металла</h2>

<table border="1" cellpadding="1" cellspacing="1" style="width: 500px;">
	<tbody>
		<tr>
			<td>Химический состав, %&nbsp;</td>
			<td>Защитный газ&nbsp;</td>
			<td>Механические свойства</td>
		</tr>
		<tr>
			<td colspan="1" rowspan="2">С max 0,04<br />
			Mn 1,30<br />
			Si 0,60<br />
			Cr 18,5<br />
			Ni 12,0<br />
			Mo 2,7<br />
			P max 0,030<br />
			S max 0,025</td>
			<td>C1 (100%CO2 )</td>
			<td>σт 431 МПа<br />
			σв 565 МПа<br />
			δ 37%<br />
			KCV:<br />
			56 Дж/см2 при -29°С<br />
			25 Дж/см2 при -196°С</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>М21 (80%Ar + 20%CO2 )</td>
			<td>σт 450 МПа<br />
			σв 580 МПа<br />
			δ 36%</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<p>&nbsp;</p>


Shield-Bright 316L X-tra

<p>Тип – рутиловая<br />
Всепозиционная (кроме вертикали на спуск) рутиловая газозащитная порошковая проволока c пониженным содержанием углерода, предназначенная для сварки в чистой углекислоте (без опасения науглераживания наплавленного металла, и как следствие, потери стойкости к межкристаллитной коррозии) и стандартной аргоновой смеси М21 изделий, эксплуатирующихся при температурах до 350°С из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Быстро твердеющий шлак великолепно удерживает сварочную ванну в любом пространственном положении, при этом скорость наплавки значительно выше, чем у штучных электродов или сплошной проволоки. Шлак отделяется сам, либо при помощи незначительных манипуляций, оставляя после себя чистый плоский шов с хорошим проваром и плавным переходом к кромкам основного материала. В отличие от сплошных проволок, она не требует применения дорогостоящих сварочных выпрямителей, поддерживающих режим MIG-puls и не образует кремниевых бляшек. Сварку необходимо выполнять углом назад, оттесняя шлак в хвостовую часть ванны. Не рекомендуется применять данную проволоку для сварки небольших толщин.<br />
Ток: = (+)<br />
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6<br />
Выпускаемый диаметр: 1,2 мм</p>

<h2>Преимущества</h2>

<ul>
	<li>Ток: = (+)<br />
	Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6<br />
	Выпускаемый диаметр: 1,2 мм</li>
</ul>

<h2>Типичные свойства образца с V-образным надрезом по Шарпи</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Работа удара</td>
			<td>Температура испытания</td>
		</tr>
		<tr>
			<td colspan="5">После Сварки C1 (100%Co2) Или М21 (80%Ar + 20%Co2)</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>53 J</td>
			<td>-101 degC</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>81 J</td>
			<td>20 degC</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Механические свойства при растяжении</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Состояние</td>
			<td>После сварки</td>
			<td>После сварки</td>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
			<td>Защитный газ</td>
			<td>M21 Shielding Gas</td>
			<td>C1 Shielding Gas</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Предел прочности при растяжении</td>
			<td>580 MPa (84 ksi)</td>
			<td>570 MPa (83 ksi)</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Предел текучести</td>
			<td>450 MPa (65 ksi)</td>
			<td>442 MPa (64 ksi)</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Удлинение</td>
			<td>40 %</td>
			<td>53 %</td>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Данные наплавки</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Ток</td>
			<td>130-220 A</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Коэфф. наплавки</td>
			<td>4-10 lb/h</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Коэфф. наплавки</td>
			<td>1.9-4.6 kg/h</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Диаметр</td>
			<td>0.045 in.</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Диаметр</td>
			<td>1.2 mm</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>В</td>
			<td>24-29 V</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Скорость подачи проволоки</td>
			<td>228-567 in./min</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Скорость подачи проволоки</td>
			<td>5.8-14.4 m/min</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Классификации</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Классификации</td>
			<td>EN ISO 17633-A : T 19 12 3 L P C1 2<br />
			EN ISO 17633-A : T 19 12 3 L P M21 2<br />
			AWS A5.22 : E316LT1-1<br />
			AWS A5.22 : E316LT1-4</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Одобрения</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Одобрения</td>
			<td>ABS E316LT1-1 (защитный газ C1)<br />
			BV 316L (защитный газ C1) производства Южная Корея<br />
			DNV 316L (защитный газ C1) производства Южная Корея<br />
			LR 316L (защитный газ C1) производства Южная Корея</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю. Подробную информацию можно получить в представительствах ESAB.</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Характеристики расходного материала</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Тип сплава</td>
			<td>C Cr Ni Mo</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Сварочный ток</td>
			<td>DC+</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Хим. состав наплавленного металла</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td colspan="15">Хим. состав наплавленного металла</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>C</td>
			<td>Cr</td>
			<td>Mn</td>
			<td>Mo</td>
			<td>Ni</td>
			<td>P</td>
			<td>S</td>
			<td>Si</td>
		</tr>
		<tr>
			<td colspan="15">C1 Shielding Gas</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>2.60 %</td>
			<td>-</td>
			<td>0.027 %</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
		</tr>
		<tr>
			<td colspan="15">C1 shielding Gas</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>0.028 %</td>
			<td>18.50 %</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>11.8 %</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
		</tr>
		<tr>
			<td colspan="15">C1 shielding gas</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>1.10 %</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>0.010 %</td>
			<td>0.80 %</td>
		</tr>
		<tr>
			<td colspan="15">M21 Shielding Gas</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>0.030 %</td>
			<td>18.5 %</td>
			<td>1.20 %</td>
			<td>2.70 %</td>
			<td>12.0 %</td>
			<td>0.027 %</td>
			<td>-</td>
			<td>0.90 %</td>
		</tr>
		<tr>
			<td colspan="15">M21 shielding gas</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>0.010 %</td>
			<td>-</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<p>&nbsp;</p>

<h2>Номера деталей и комплектующие</h2>

<form action="https://www.esab.ru/ru/ru/products/filler-metals/gas-shielded-flux-cored-wires-fcaw/stainless-steel-wires/shield-bright-316l.cfm#" id="shoppingListPartNumbers" method="post" name="shoppingListPartNumbers">
<table border="0" cellpadding="0" cellspacing="0">
	<tbody>
		<tr>
			<th colspan="4">Номер запчасти :&nbsp;Shield-Bright 316L</th>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>Shield-Bright 316L 1.2mm 16kg</label></td>
			<td>35FA129840</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>Shield-Bright 316L 1.2mm15kgVP</label></td>
			<td>35FA12982V</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>Shield-Bright 316L 1.2mm4x5kg</label></td>
			<td>35FA12560V</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>
</form>


Shield-Bright 316L

<p>Тип – рутиловая Всепозиционная (кроме вертикали на спуск) рутиловая газозащитная порошковая проволока c пониженным содержанием углерода предназначенная для сварки в чистой углекислоте и аргоновой смеси М21 низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей перлитного класса с высоколегированными сталями аустенитного класса, эксплуатирующихся при температуре до 300°С, а также для наплавки переходных слоев при сварке изделий из двухслойных сталей, плакированных высоколегированным слоем типа 03Х18Н9, 12Х18Н10Т, AISI 304L, 321 и им аналогичных. Сварочно-технологические характеристики и техника сварки идентичны проволоке Shield-Bright 308L. Ток: = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Выпускаемый диаметр: 1,2 мм</p>

<p><img alt="" src="https://api.pgsamara.integra.icmy.ru//public/products/1524/613028817_613028817.jpg" /></p>

<h2>Типичные свойства образца с V-образным надрезом по Шарпи</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td><strong>Работа удара</strong></td>
			<td><strong>Температура испытания</strong></td>
		</tr>
		<tr>
			<td colspan="5">После Сварки C1 (100%Co2) Или М21 (80%Ar + 20%Co2)</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>58 J</td>
			<td>-101 degC</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>68 J</td>
			<td>-20 degC</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>76 J</td>
			<td>20 degC</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Механические свойства при растяжении</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td><strong>Состояние</strong></td>
			<td>После сварки</td>
			<td>После сварки</td>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
			<td><strong>Защитный газ</strong></td>
			<td>M21 Shielding Gas</td>
			<td>C1 Shielding gas</td>
		</tr>
		<tr>
			<td><strong>Предел прочности при растяжении</strong></td>
			<td>559 MPa (81 ksi)</td>
			<td>543 MPa (79 ksi)</td>
		</tr>
		<tr>
			<td><strong>Предел текучести</strong></td>
			<td>377 MPa (55 ksi)</td>
			<td>368 MPa (53 ksi)</td>
		</tr>
		<tr>
			<td><strong>Удлинение</strong></td>
			<td>39 %</td>
			<td>44 %</td>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Данные наплавки</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td><strong>Ток</strong></td>
			<td>130-220 A</td>
		</tr>
		<tr>
			<td><strong>Коэфф. наплавки</strong></td>
			<td>4-10 lb/h</td>
		</tr>
		<tr>
			<td><strong>Коэфф. наплавки</strong></td>
			<td>1.9-4.6 kg/h</td>
		</tr>
		<tr>
			<td><strong>Диаметр</strong></td>
			<td>0.045 in.</td>
		</tr>
		<tr>
			<td><strong>Диаметр</strong></td>
			<td>1.2 mm</td>
		</tr>
		<tr>
			<td><strong>В</strong></td>
			<td>24-29 V</td>
		</tr>
		<tr>
			<td><strong>Скорость подачи проволоки</strong></td>
			<td>228-567 in./min</td>
		</tr>
		<tr>
			<td><strong>Скорость подачи проволоки</strong></td>
			<td>5.8-14.4 m/min</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Классификации</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Классификации</td>
			<td>EN ISO 17633-A : T 23 12 L P C1 2<br />
			EN ISO 17633-A : T 23 12 L P M21 2<br />
			AWS A5.22 : E309LT1-1<br />
			AWS A5.22 : E309LT1-4</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Одобрения</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Одобрения</td>
			<td>ABS E309 T1-1 (защитный газ C1)<br />
			BV 309L производства Южная Корея<br />
			DNV 309L производства Южная Корея<br />
			GL 4332S (защитный газ M21) производства США</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю. Подробную информацию можно получить в представительствах ESAB.</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Характеристики расходного материала</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td><strong>Тип сплава</strong></td>
			<td>C Cr Ni</td>
		</tr>
		<tr>
			<td><strong>Сварочный ток</strong></td>
			<td>DC+</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Хим. состав наплавленного металла</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td colspan="15">Хим. состав наплавленного металла</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>C</td>
			<td>Cr</td>
			<td>Mn</td>
			<td>Ni</td>
			<td>P</td>
			<td>S</td>
			<td>Si</td>
		</tr>
		<tr>
			<td colspan="15">C1 Shielding Gas</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>0.029 %</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>0.024 %</td>
			<td>0.007 %</td>
			<td>-</td>
		</tr>
		<tr>
			<td colspan="15">C1 Shielding gas</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>-</td>
			<td>23.1 %</td>
			<td>-</td>
			<td>12.4 %</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
		</tr>
		<tr>
			<td colspan="15">C1 shielding gas</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>1.10 %</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>0.80 %</td>
		</tr>
		<tr>
			<td colspan="15">M21 Shielding Gas</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>0.030 %</td>
			<td>23.5 %</td>
			<td>1.30 %</td>
			<td>12.5 %</td>
			<td>0.024 %</td>
			<td>0.007 %</td>
			<td>0.90 %</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<p>&nbsp;</p>

<h2>Номера деталей и комплектующие</h2>

<form action="https://www.esab.ru/ru/ru/products/filler-metals/gas-shielded-flux-cored-wires-fcaw/stainless-steel-wires/shield-bright-309l.cfm#" id="shoppingListPartNumbers" method="post" name="shoppingListPartNumbers">
<table border="0" cellpadding="0" cellspacing="0">
	<tbody>
		<tr>
			<th colspan="4"><strong>Номер запчасти :&nbsp;</strong>Shield-Bright 309L</th>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>Shield-Bright 309L 1.2mm 16kg</label></td>
			<td>35CA129840</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>Shield-Bright 309L 1.2mm15kgVP</label></td>
			<td>35CA12982V</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>Shield-Bright 309L 1.2mm4x5kg</label></td>
			<td>35CA12560V</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>
</form>

<p>&nbsp;</p>


Проволока порошковая ESAB Shield-Bright 309L

<p>Тип – рутиловая Высокопроизводительная версия порошковой проволоки Shield-Bright 309L с медленно твердеющим шлаком, предназначенная для аналогичных целей, но сварка и наплавка выполняется только в нижнем положении. Проволока представляет наибольший интерес для случаев, когда к внешнему виду шва предъявляются максимально высокие требования. Следует принимать во внимание тот факт, что данная проволока начинает устойчиво варить при скоростях подачи более 8 м/мин. Ток: = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2 Выпускаемый диаметр: 1,2 мм</p>

<h2>Классификации и одобрения</h2>

<table border="1" cellpadding="1" cellspacing="1" style="width: 500px;">
	<tbody>
		<tr>
			<td>EN ISO 17633-A: T 23 12 L R C1 3<br />
			EN ISO 17633-A: T 23 12 L R M21 3<br />
			AWS A5.22: E309LT0-1<br />
			AWS A5.22: E309LT0-4 ТУ 1274-214-55224353- 2019</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>НАКС: Ø 1.2 мм<br />
			ABS: E309LT0-1 (C1)<br />
			BV: 309L (C1)<br />
			DNV.GL: NV 309L MS (C1) и (M21)</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Типичные свойства наплавленного металла</h2>

<table border="1" cellpadding="1" cellspacing="1" style="width: 500px;">
	<tbody>
		<tr>
			<td>Химический состав, %&nbsp;</td>
			<td>Защитный газ&nbsp;</td>
			<td>Механические свойства</td>
		</tr>
		<tr>
			<td colspan="1" rowspan="2">С max 0,04<br />
			Mn 1,40<br />
			Si 0,80<br />
			Cr 24,5<br />
			Ni 12,5<br />
			P max 0,030<br />
			S max 0,025</td>
			<td>C1 (100%CO2 )</td>
			<td>σт 410 МПа<br />
			σв 546 МПа<br />
			δ 38%<br />
			KCV:<br />
			50 Дж/см2 при -29°С<br />
			19 Дж/см2 при -196°С</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>М21 (80%Ar + 20%CO2 )</td>
			<td>σт 480 МПа<br />
			σв 600 МПа<br />
			δ 35%</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<p>&nbsp;</p>


Проволока порошковая ESAB Shield-Bright 309L X-tra

<p>Тип – рутиловая<br />
Всепозиционная (кроме вертикали на спуск) рутиловая газозащитная порошковая проволока c пониженным содержанием углерода, предназначенная для сварки в чистой углекислоте (без опасения науглераживания наплавленного металла, и как следствие, потери стойкости к межкристаллитной коррозии) и стандартной аргоновой смеси М21 изделий, эксплуатирующихся при температурах до 350°С из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, AISI 304L, а также карбидостабилизированных сталей марок 08Х18Н10Т, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Быстро твердеющий шлак великолепно удерживает сварочную ванну в любом пространственном положении, при этом скорость наплавки значительно выше, чем у штучных электродов или сплошной проволоки. Шлак отделяется сам, либо при помощи незначительных манипуляций, оставляя после себя чистый плоский шов с хорошим проваром и плавным переходом к кромкам основного материала. В отличие от сплошных проволок, она не требует применения дорогостоящих сварочных выпрямителей, поддерживающих режим MIG-puls и не образует кремниевых бляшек. Сварку необходимо выполнять углом назад, оттесняя шлак в хвостовую часть ванны. Не рекомендуется применять данную проволоку для сварки небольших толщин.<br />
Ток: = (+)<br />
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6<br />
Выпускаемый диаметр: 1,2 мм</p>

<h2>Преимущества</h2>

<ul>
	<li>Ток: = (+)<br />
	Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6<br />
	Выпускаемый диаметр: 1,2 мм</li>
</ul>

<h2>Типичные свойства образца с V-образным надрезом по Шарпи</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Работа удара</td>
			<td>Температура испытания</td>
		</tr>
		<tr>
			<td colspan="5">После Сварки C1 (100%Co2) Или М21 (80%Ar + 20%Co2)</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>40 J</td>
			<td>-101 degC</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>88 J</td>
			<td>20 degC</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Механические свойства при растяжении</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Состояние</td>
			<td>После сварки</td>
			<td>После сварки</td>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
			<td>Защитный газ</td>
			<td>C1 Shielding gas</td>
			<td>M21 Shielding Gas</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Предел прочности при растяжении</td>
			<td>568 MPa (82 ksi)</td>
			<td>580 MPa (84 ksi)</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Предел текучести</td>
			<td>372 MPa (54 ksi)</td>
			<td>410 MPa (59 ksi)</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Удлинение</td>
			<td>61 %</td>
			<td>44 %</td>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Данные наплавки</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Ток</td>
			<td>130-220 A</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Коэфф. наплавки</td>
			<td>4-10 lb/h</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Коэфф. наплавки</td>
			<td>1.9-4.6 kg/h</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Диаметр</td>
			<td>0.045 in.</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Диаметр</td>
			<td>1.2 mm</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>В</td>
			<td>24-29 V</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Скорость подачи проволоки</td>
			<td>228-567 in./min</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Скорость подачи проволоки</td>
			<td>5.8-14.4 m/min</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Классификации</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Классификации</td>
			<td>EN ISO 17633-A : T 19 9 L P C1 2<br />
			EN ISO 17633-A : T 19 9 L P M21 2<br />
			AWS A5.22 : E308LT1-1<br />
			AWS A5.22 : E308LT1-4</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Одобрения</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Одобрения</td>
			<td>ABS E308LT1-1 (защитный газ C1)<br />
			DNV 308L (защитный газ C1) производства Южная Корея<br />
			LR (защитный газ C1) производства Южная Корея</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю. Подробную информацию можно получить в представительствах ESAB.</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Характеристики расходного материала</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Тип сплава</td>
			<td>C Cr Ni</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Сварочный ток</td>
			<td>DC+</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Хим. состав наплавленного металла</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td colspan="15">Хим. состав наплавленного металла</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>C</td>
			<td>Cr</td>
			<td>Mn</td>
			<td>Ni</td>
			<td>P</td>
			<td>S</td>
			<td>Si</td>
		</tr>
		<tr>
			<td colspan="15">C1 Shielding Gas</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>0.007 %</td>
			<td>-</td>
		</tr>
		<tr>
			<td colspan="15">C1 shielding gas</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>0.025 %</td>
			<td>19.1 %</td>
			<td>1.10 %</td>
			<td>10.0 %</td>
			<td>0.025 %</td>
			<td>-</td>
			<td>0.70 %</td>
		</tr>
		<tr>
			<td colspan="15">M21 Shielding Gas</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>0.030 %</td>
			<td>19.3 %</td>
			<td>1.20 %</td>
			<td>10.1 %</td>
			<td>0.025 %</td>
			<td>0.007 %</td>
			<td>0.90 %</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<p>&nbsp;</p>

<h2>Номера деталей и комплектующие</h2>

<form action="https://www.esab.ru/ru/ru/products/filler-metals/gas-shielded-flux-cored-wires-fcaw/stainless-steel-wires/shield-bright-308l.cfm#" id="shoppingListPartNumbers" method="post" name="shoppingListPartNumbers">
<table border="0" cellpadding="0" cellspacing="0">
	<tbody>
		<tr>
			<th colspan="4">Номер запчасти :&nbsp;Shield-Bright 308L</th>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>Shield-Bright 308L 1.2mm 16kg</label></td>
			<td>35BA129840</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>Shield-Bright 308L 1.2mm15kgVP</label></td>
			<td>35BA12982V</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>Shield-Bright 308L 1.2mm4x5kg</label></td>
			<td>35BA12560V</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>
</form>


Shield-Bright 308L

<p>Тип – рутиловая Высокопроизводительная версия порошковой проволоки Shield-Bright 308L с медленно твердеющим шлаком, предназначенная для аналогичных целей, но сварка и наплавка выполняется только в нижнем положении. Проволока также представляет интерес для случаев, когда к внешнему виду шва предъявляются максимально высокие требования. Следует принимать во внимание тот факт, что данная проволока начинает устойчиво варить при скоростях подачи более 8 м/мин. Ток: = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2 Выпускаемый диаметр: 1,2 мм</p>

<h2>Классификации и одобрения</h2>

<table border="1" cellpadding="1" cellspacing="1" style="width: 500px;">
	<tbody>
		<tr>
			<td>EN ISO 17633-A: T 19 9 L P C1 2<br />
			EN ISO 17633-A: T 19 9 L P M21 2<br />
			AWS A5.22: E308LT1-1J<br />
			AWS A5.22: E308LT1-4J</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>ABS: E308LT1-1 (C1)<br />
			LR: Cryo 304L (C1)</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Типичные свойства наплавленного металла</h2>

<table border="1" cellpadding="1" cellspacing="1" style="width: 500px;">
	<tbody>
		<tr>
			<td>Химический состав, %&nbsp;</td>
			<td>Защитный газ&nbsp;</td>
			<td>Механические свойства</td>
		</tr>
		<tr>
			<td colspan="1" rowspan="2">С max 0,04<br />
			Mn 1,15<br />
			Si 0,80<br />
			Cr 19,2<br />
			Ni 10,1<br />
			P max 0,030<br />
			S max 0,025</td>
			<td>C1 (100%CO2 )</td>
			<td>σт 372 МПа<br />
			σв 568 МПа<br />
			δ 61%<br />
			KCV:<br />
			69 Дж/см2 при -20°С</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>М21 (80%Ar + 20%CO2 )</td>
			<td>σт 410 МПа<br />
			σв 580 МПа<br />
			δ 44%<br />
			KCV:<br />
			69 Дж/см2 при -20°С</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<p>&nbsp;</p>


Shield-Bright 308L X-tra

<p>Тип – металопорошковая<br />
Высокопроизводительная металопорошковая газозащитная проволока, предназначенная для сварки предпочтительно в нижнем положении в аргоновых смесях с высоким содержанием аргона изделий из аустенитных 13% марганцовистых сталей (типа сталей Гадфильда) и их сварки с другими сталями. Данная проволока также можно применять для сварки аустенитных Cr-Ni сталей, когда к изделию не предъявляются требования по стойкости к МКК, наплавки механически упрочняемых коррозионностойких слоев и сварки сталей с ограниченной свариваемостью. Незначительное количество равномерно распределенного феррита позволяет эксплуатировать изделия, сваренные данной проволокой, в неокислительных средах при повышенных температурах без опасения охрупчивания сварных швов, а высокое содержание Mn делает наплавленный металл нечувствительным к образованию горячих трещин.<br />
Ток: = (+)<br />
Пространственные положения при сварке: 1, 2 (3, 4, 6 условно)<br />
Выпускаемый диаметр: 1,2 мм</p>

<h2>Типичные свойства образца с V-образным надрезом по Шарпи</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
			<td colspan="5">После Сварки М13 (98%Ar + 2%O2) Сварку Допускается Выполнять В Сварочных Смесях М12 2%Co2) Или М21 (80%Ar 20%Co2)</td>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Данные наплавки</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Ток</td>
			<td>150-350 A</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Коэфф. наплавки</td>
			<td>4.9-15. lb/h</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Коэфф. наплавки</td>
			<td>2.2-7.0 kg/h</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Диаметр</td>
			<td>0.045 in.</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Диаметр</td>
			<td>1.2 mm</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>В</td>
			<td>18-34 V</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Скорость подачи проволоки</td>
			<td>209-646 in./min</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Скорость подачи проволоки</td>
			<td>5.3-16.4 m/min</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Классификации</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Класс</td>
			<td>T 18 8 Mn M M13 2</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Название</td>
			<td>EN ISO 17633-A</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Одобрения</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Одобрения</td>
			<td>CE EN 13479<br />
			DB 43.039.03<br />
			VdTÜV 04335</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю. Подробную информацию можно получить в представительствах ESAB.</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Характеристики расходного материала</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Тип сплава</td>
			<td>307</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Защитный газ</td>
			<td>M12, M13, M21 (EN ISO 14175)</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Сварочный ток</td>
			<td>DC+</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<p>&nbsp;</p>

<h2>Номера деталей и комплектующие</h2>

<form action="https://www.esab.ru/ru/ru/products/filler-metals/metal-cored-wires-mcaw/stainless-steel-wires/ok-tubrod-15-34.cfm#" id="shoppingListPartNumbers" method="post" name="shoppingListPartNumbers">
<table border="0" cellpadding="0" cellspacing="0">
	<tbody>
		<tr>
			<th colspan="4">Номер запчасти :&nbsp;OK Tubrod 15.34</th>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tubrod 15.34 1.2mm 16kg</label></td>
			<td>1534129840</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tubrod 15.34 1.2mm 225kg</label></td>
			<td>1534129310</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>
</form>


Диаметр

Назначение

Пространственное положение

Страна

Вес

Cварочная проволока ESAB OK Tubrod 15.34 1.2mm 16kg

ESAB

<p>Тип – металлопорошковая Высокопроизводительная газозащитная проволока, дающая в наплавке высоколегированную сталь аустенито-мартенситной микроструктуры с небольшим содержанием феррита. Используется для сварки в газовых смесях с высоким содержанием аргона коррозионностойких сталей типа 06Х15Н6МБФ, 1.4405, 1.4418, X4CrNiMo16-5-1 и им аналогичных, а также для наплавки коррозионностойких слоев типа 16% Cr-5% Ni-1% Mo. Наплавленный металл хорошо противостоит кавитационной эрозии и имеет твердость 260…300 HB. Характерным примером ее применения является изготовление и ремонт оборудования для гидроэнергетики. Ток: = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2 (3, 4, 6 условно) Выпускаемый диаметр: 1,2 мм&nbsp;</p>

<h2>Классификации и одобрения</h2>

<p>Не классифицирована</p>

<h2>Типичные свойства наплавленного металла</h2>

<table border="1" cellpadding="1" cellspacing="1" style="width: 500px;">
	<tbody>
		<tr>
			<td>Химический состав, %&nbsp;</td>
			<td>Защитный газ&nbsp;</td>
			<td>Механические свойства</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>С max 0,03<br />
			Mn 0,70<br />
			Si 0,60<br />
			Cr 15,8<br />
			Ni 5,50<br />
			Mo 0,50<br />
			P max 0,030<br />
			S max 0,025</td>
			<td>М12 (98%Ar + 2%CO2 ) или М13 (98%Ar + 2%O2 )</td>
			<td>После термообработки 5<br />
			80-600°С, 8 час<br />
			σт ≥600 МПа<br />
			σв ≥800 МПа<br />
			δ ≥15%<br />
			KCV:<br />
			44 Дж/см2 при +20°С</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<p>&nbsp;</p>


FILARC PZ617

<p>Флюсонаполненная сварочная рутиловая порошковая проволока для сварки сталей, легированных 9% никеля. Cryo-Shield Ni9 – газозащитная всепозиционная порошковая проволока, предназначенная для сварки в чистой углекислоте CO2. Сварочная порошковая проволока на основе никелевого сплава с отличной сопротивляемостью к образованию в наплавленном металле трещин и пор.</p>

<h2>Типичные свойства образца с V-образным надрезом по Шарпи</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td colspan="2">После сварки</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Работа удара</td>
			<td>48 ft-lb</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Работа удара</td>
			<td>65 J</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Защитный газ</td>
			<td>CO2 Shielding gas</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Температура испытания</td>
			<td>-321 °F</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Температура испытания</td>
			<td>-196 °C</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Механические свойства при растяжении</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Защитный газ</td>
			<td>Предел прочности при растяжении</td>
			<td>Предел текучести</td>
			<td>Состояние</td>
			<td>Удлинение</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>CO2 Shielding gas</td>
			<td>730 MPa (106 ksi)</td>
			<td>440 MPa (64 ksi)</td>
			<td>После сварки</td>
			<td>44 %</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Данные наплавки</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Ток</td>
			<td>130-220 A</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Коэфф. наплавки</td>
			<td>4-10 lb/h</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Коэфф. наплавки</td>
			<td>1.9-4.6 kg/h</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Диаметр</td>
			<td>0.045 in.</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Диаметр</td>
			<td>1.2 mm</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>В</td>
			<td>24-29 V</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Скорость подачи проволоки</td>
			<td>228-567 in./min</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Скорость подачи проволоки</td>
			<td>5.8-14.4 m/min</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Одобрения</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Класс</td>
			<td>Manufacturer Guarantee</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Общество</td>
			<td>ABS</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю. Подробную информацию можно получить в представительствах ESAB.</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Характеристики расходного материала</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Тип сплава</td>
			<td>Ni Cr Mo</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Сварочный ток</td>
			<td>DC+</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Хим. состав наплавленного металла</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td colspan="15">Хим. состав наплавленного металла</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>C</td>
			<td>Cr</td>
			<td>Cu</td>
			<td>Fe</td>
			<td>Mn</td>
			<td>Mo</td>
			<td>Nb+Ta</td>
			<td>Ni</td>
			<td>P</td>
			<td>S</td>
			<td>Si</td>
			<td>Ti</td>
		</tr>
		<tr>
			<td colspan="15">CO2 Shielding gas</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>0.02 %</td>
			<td>19.0 %</td>
			<td>0.01 %</td>
			<td>9.0 %</td>
			<td>1.45 %</td>
			<td>8.15 %</td>
			<td>3.00 %</td>
			<td>58.5 %</td>
			<td>0.01 %</td>
			<td>0.002 %</td>
			<td>0.45 %</td>
			<td>0.12 %</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<p>&nbsp;</p>

<h2>Номера деталей и комплектующие</h2>

<form action="https://www.esab.ru/ru/ru/products/filler-metals/gas-shielded-flux-cored-wires-fcaw/nickel-alloy-wires/cryo-shield-ni9.cfm#" id="shoppingListPartNumbers" method="post" name="shoppingListPartNumbers">
<table border="0" cellpadding="0" cellspacing="0">
	<tbody>
		<tr>
			<th colspan="4">Номер запчасти :&nbsp;Cryo-Shield Ni9</th>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>Cryo-Shield Ni9 1.2mm 12.5kg</label></td>
			<td>35N912248V</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>Cryo-Shield Ni9 1.2mm 15kg VP</label></td>
			<td>35N912982V</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>Cryo-Shield Ni9 1.2mm4x5kg</label></td>
			<td>35N912560V</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>
</form>


Cryo-Shield Ni9

<p><br />
<strong>Тип – рутиловая </strong>Всепозиционная (кроме вертикали на спуск) флюсонаполненная газозащитная порошковая проволока близкая по составу наплавленного металла ShieldBright 316L, но, благодаря более низкому содержанию ферритной фазы, ориентированная на сварку изделий из сталей типа 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, ASTM: 316, 316L, 316Ti и им аналогичных, эксплуатирующихся при криогенных температурах. Ток: = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Выпускаемые диаметры: 1,2 мм</p>

<h2>Классификации и одобрения</h2>

<table border="1" cellpadding="1" cellspacing="1" style="width: 500px;">
	<tbody>
		<tr>
			<td>EN ISO 17633-A: T Z 19 12 3 L P C1 2 EN ISO 17633-A: T Z 19 12 3 L P M21 2 AWS A5.22: E316LT1-1J AWS A5.22: E316LT1-4J ТУ 1274-241-55224353- 2020</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>НАКС: Ø 1.2 мм<br />
			BV: 316L BT<br />
			DNV.GL: VL 316 L<br />
			LR: Cryo 316LS</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Типичные свойства наплавленного металла</h2>

<table border="1" cellpadding="1" cellspacing="1" style="width: 500px;">
	<tbody>
		<tr>
			<td>Химический состав, %&nbsp;</td>
			<td>Защитный газ&nbsp;</td>
			<td>Механические свойства</td>
		</tr>
		<tr>
			<td colspan="1" rowspan="2">С max 0,04<br />
			Mn 1,50<br />
			Si 0,60<br />
			Cr 18,3<br />
			Ni 12,5<br />
			Mo 2,5<br />
			P max 0,040<br />
			S max 0,030<br />
			FN по WRC-92 3-8</td>
			<td>C1 (100%CO2 )</td>
			<td>σт 390 МПа<br />
			σв 530 МПа<br />
			δ 40%<br />
			KCV:<br />
			81 Дж/см2 при -29°С<br />
			48 Дж/см2 при -196°С</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>М21 (80%Ar + 20%CO2 )</td>
			<td>σт 400 МПа<br />
			σв 545 МПа<br />
			δ 40%<br />
			KCV:<br />
			81 Дж/см2 при -29°С<br />
			50 Дж/см2 при -196°С</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<p>&nbsp;</p>


Cryo-Shield 316L

<p>Тип – рутиловая Всепозиционная (кроме вертикали на спуск) флюсонаполненная газозащитная порошковая проволока (старое название SANDVIK 19.12.3.L T1) идентичная по составу наплавленного металла и назначению Shield-Bright 316L. Ток: = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Выпускаемые диаметры: 1,2 мм</p>

<table border="1" cellpadding="1" cellspacing="1" style="width: 500px;">
	<tbody>
		<tr>
			<td rowspan="2">Классификации и одобрения&nbsp;</td>
			<td colspan="3" rowspan="1">Типичные свойства наплавленного металла&nbsp;</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Химический состав, %&nbsp;</td>
			<td>Защитный газ&nbsp;</td>
			<td>Механические свойства</td>
		</tr>
		<tr>
			<td colspan="1" rowspan="2">EN ISO 17633-A: T 19 12 3 L P C1 2<br />
			EN ISO 17633-A: T 19 12 3 L P M21 2<br />
			AWS A5.22: E316LT1-1<br />
			AWS A5.22: E316LT1-4</td>
			<td colspan="1" rowspan="2">
			<p>С max 0,04<br />
			Mn 1,15<br />
			Si 0,85<br />
			Cr 18,5<br />
			Ni 11,9<br />
			Mo 2,6<br />
			P max 0,030<br />
			S max 0,025<br />
			&nbsp;</p>

			<p>FN по WRC-92 4-10</p>
			</td>
			<td>C1 (100%CO2 )</td>
			<td>σт 442 МПа<br />
			σв 570 МПа<br />
			δ 53%<br />
			KCV:<br />
			75 Дж/см2 при -29°С<br />
			33 Дж/см2 при -196°С</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>М21 (80%Ar + 20%CO2 )</td>
			<td>σт 450 МПа<br />
			σв 580 МПа<br />
			δ 40%</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<p>&nbsp;</p>


Exaton E316LT1-4/1

Проволоки порошковые для дуговой сварки плавящимся электродом разнородных сталей

популярные товары