Самовывоз

Доставка до терминала

Доставка по Самаре

Оптовикам

Услуги

Статьи

Изменился вес  т-590

Новости

Партнеры

Каталоги и брошюры

Отзывы

О компании

Дополнительные компоненты

Сварочные головки

Блоки управления и источники питания

Сварочные порталы

Механизация

Инжиниринг - Специальные Решения

Сварочные трактора

Изнашиваемые детали

Сварочные Центры (Колонны)

Оборудование для позиционирования изделий

Автоматическая сварка

Химические жидкости для сварки

Клеммы заземления

Электрододержатели

Инструменты сварщика ESAB

Защитные сварочные покрывала

Принадлежности TIG/WIG

Сварочные шторы ESAB

Оборудование для хранения и прокалки ESAB

Системы вытяжки сварочных дымов ESAB

Сварочные принадлежности

Прутки присадочные

Флюс сварочный

Сварочные электроды

Сварочная проволока

Ремонт и восстановление

Специальны сплавы

Материалы для сварки под флюсом (SAW)

Проволока для сварки MIG/MAG (GMAW)

Проволока металлопорошковая (MCAW)

Проволока самозащитная порошковая (FCAW)

Проволока газозащитная порошковая (FCAW)

Электроды покрытые (MMA)

Сварочные материалы

Аппараты TIG

Аппараты MMA

Аппараты Plazma CUT

Аппараты MIG/MAG

Сварочное оборудование

Сварочные перчатки

Средства защиты глаз

Маски и защита головы

Одежда

Средства защиты органов дыхания

Средства индивидуальной защиты

Азот

Аргон

Ацетилен

Биогон

Кислород

Коргон/Кронигон

Пропан

Углекислота

Газы

Строжка угольным электродом

Экзотермическая резка

Подводная сварка и резка

Химия для сварки

Экзотермическая резка и строжка

Пайка и резка

Промышленное оборудование

Газовое оборудование

Каталог

Сертификаты

Вакансии

Бренды

Контакты

Вольфрамовые электроды

Присадочные прутки на основе медных сплавов

Прутки для дуговой наплавки в защитных газах неплавящимся электродом

Прутки вольфрамовые для дуговой сварки в защитных газах неплавящимся электродом

Присадочные прутки на основе никелевых сплавов

Прутки для дуговой сварки в защитных газах разнородных сталей, наплавки переходных слоев

Присадочные прутки на основе алюминиевых сплавов

Прутки присадочные для газо-кислородной сварки углеродистых и низколегированных сталей

Прутки для дуговой сварки в защитных газах окалиностойких, жаропрочных

Прутки присадочные для дуговой сварки в защитных газах углеродистых и низколегированных сталей

Прутки присадочные для дуговой сварки в защитных газах низколегированных сталей повышенной прочности

Прутки присадочные для дуговой сварки в защитных газах хромо-молибденовых теплоустойчивых сталей

Прутки сплошного сечения для дуговой сварки в защитных газах высоколегированных коррозионностойких

Флюсы для дуговой сварки под флюсом углеродистых и низколегированных

Электроды на основе никелевых сплавов

Электроды для сварки хромо-молибденовых теплоустойчивых сталей

Электроды для резки и строжки

Электроды для сварки чугуна

Электроды покрытие наплавочные

Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей

Электроды для высоколегированных коррозионностойких сталей

Электроды для сварки низколегированных конструкционных сталей и высокопрочных сталей

Электроды для сварки высоколегированных окалиностойких и жаропрочных сталей

Электроды для сварки разнородных сталей, наплавки переходных слоев

Электроды на основе алюминиевых сплавов

Электроды на основе медных сплавов

Проволоки порошковые для дуговой сварки плавящимся электродом хромо-молибденовых сталей

Проволоки сплошного сечения для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей.

Проволоки порошковые газозащитные и самозащитные для дуговой сварки

Проволоки для сварки разнородных сталей и сварки сталей с ограниченной свариваемостью

Проволоки порошковые плавящимся электродом высоколегированных коррозионностойких сталей

Проволоки на основе высоколегированных сталей для дуговой сварки и наплавки

Проволоки порошковые газозащитные для дуговой наплавки плавящимся электродом

Проволоки порошковые плавящимся электродом низколегированных сталей повышенной прочности

Проволоки для дуговой сварки под флюсом хромо-молибденовых теплоустойчивых сталей

Проволоки для дуговой наплавки в защитных газах плавящимся электродом

Проволоки для дуговой наплавки под флюсом

Проволоки для дуговой сварки в защитных газах высоколегированных коррозионностойких сталей

Проволоки для дуговой сварки в защитных газах высоколегированных окалиностойких и жаропрочных сталей

Проволоки порошковые плавящимся электродом высоколегированных окалиностойких и жаропрочных сталей

Проволоки для сварки низколегированных конструкционных сталей повышенной прочности

Проволоки для дуговой сварки под флюсом углеродистых и низколегированных сталей.

Проволоки для дуговой сварки под флюсом низколегированных сталей повышенной прочности

Проволоки для дуговой сварки в защитных газах хромо-молибденовых теплоустойчивых сталей

Проволоки порошковые для дуговой сварки плавящимся электродом разнородных сталей

Проволоки сплошного сечения в защитных газах плавящимся электродом на основе никелевых сплавов

Порошки

Упрочняющая наплавка

Прутки для TIG сварки (GTAW)

Ленты и флюсы (SAW/ESW)

Проволока и флюсы для сварки под флюсом (SAW)

Флюс для упрочняющей наплавки

Проволока для упрочняющей наплавки

Проволока для нержавеющих сталей

Электроды для упрочняющей наплавки

Ручные строгачи и кабели

Угольные Электроды

Резаки и комплекты

Стержни для резки

Резаки и электрододержатели

Электроды для резки и сварки

Комплекты

Резаки и рукоятки

Расходные материалы

Редукторы

Принадлежности

Резаки

Защитные аксессуары

Машины резки

Аттестация НАКС

<p>Пруток по своим свойствам и назначению близок к OK Tigrod 308LSi, но рекомендуется к применению, когда повышенное содержание кремния является нежелательным. Например, когда при сварке или наплавке конструкции существует по-вышенная опасность образования горячих трещин. Расчет-ное содержание ферритной фазы в проволоке по диаграм-ме WRC-92 составляет FN 5-12, а в проволоке по диаграмме Де-Лонги около 8%. Выпускаемые диаметры: 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,4 и 3,2 мм</p>

<h2>Преимущества</h2>

<ul>
	<li>Выпускаемые диаметры: 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,4 и 3,2 мм</li>
</ul>

<h2>Типичные свойства образца с V-образным надрезом по Шарпи</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Работа удара</td>
			<td>Температура испытания</td>
		</tr>
		<tr>
			<td colspan="5">После Сварки</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>113 J</td>
			<td>-196 degC</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>169 J</td>
			<td>-80 degC</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>213 J</td>
			<td>20 degC</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Механические свойства при растяжении</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Предел прочности при растяжении</td>
			<td>Предел текучести</td>
			<td>Состояние</td>
			<td>Удлинение</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>580 MPa (84 ksi)</td>
			<td>440 MPa (64 ksi)</td>
			<td>После сварки</td>
			<td>36 %</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Классификации</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Классификации</td>
			<td>AWS A5.9 : ER308L<br />
			EN ISO 14343-A : W 19 9 L</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Одобрения</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Класс</td>
			<td>308L (до -60 °C)</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Общество</td>
			<td>DNV</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю. Подробную информацию можно получить в представительствах ESAB.</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Характеристики расходного материала</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Тип сплава</td>
			<td>Austenitic (with approx. 8 % ferrite) 19% Cr - 9% Ni - Low C</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Хим. состав наплавленного металла</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td colspan="15">Хим. состав проволоки</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>C</td>
			<td>Cr</td>
			<td>Cu</td>
			<td>FN WRC-92</td>
			<td>Mn</td>
			<td>Mo</td>
			<td>N</td>
			<td>Ni</td>
			<td>P</td>
			<td>S</td>
			<td>Si</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>0.02 %</td>
			<td>19.8 %</td>
			<td>0.15 %</td>
			<td>9 %</td>
			<td>1.9 %</td>
			<td>0.20 %</td>
			<td>0.05 %</td>
			<td>9.8 %</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>0.4 %</td>
		</tr>
		<tr>
			<td colspan="15">Хим. состав наплавленного металла</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>0.01 %</td>
			<td>20 %</td>
			<td>0.1 %</td>
			<td>-</td>
			<td>1.8 %</td>
			<td>0.1 %</td>
			<td>-</td>
			<td>10 %</td>
			<td>0.020 %</td>
			<td>0.015 %</td>
			<td>0.4 %</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<p>&nbsp;</p>

<h2>Номера деталей и комплектующие</h2>

<form action="https://www.esab.ru/ru/ru/products/filler-metals/tig-rods-gtaw/stainless-steel-rods/ok-tigrod-308l.cfm#" id="shoppingListPartNumbers" method="post" name="shoppingListPartNumbers">
<table border="0" cellpadding="0" cellspacing="0">
	<tbody>
		<tr>
			<th colspan="4">Номер запчасти :&nbsp;OK Tigrod 308L</th>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 308L 1.0x1000mm 5kg</label></td>
			<td>161010R150</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 308L 1.2x1000mm 5kg</label></td>
			<td>161012R150</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 308L 1.6x1000mm 5kg</label></td>
			<td>161016R150</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 308L 2.0x1000mm 5kg</label></td>
			<td>161020R150</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 308L 2.4x1000mm 5kg</label></td>
			<td>161024R150</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 308L 3.2x1000mm 5kg</label></td>
			<td>161032R150</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>
</form>


Страна

Вес

Присадочные прутки OK Tigrod 308L LF

ESAB

<p>Нержавеющий пруток, стабилизированный Nb, предназначенный для сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Легирование сплава ниобием позволяет повысить температуру эксплуатации изделий, в сравнении с прутками типа ER308L, до 400°С, гарантируя высокие антикоррозионные свойства наплавленного металла. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~4,5% (FN ~8).<br />
Выпускаемые диаметры: 1,2 до 4,0 мм</p>

<h2>Преимущества</h2>

<ul>
	<li>Выпускаемые диаметры: 1,2 до 4,0 мм</li>
</ul>

<h2>Типичные свойства образца с V-образным надрезом по Шарпи</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td colspan="2">После сварки</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Работа удара</td>
			<td>113 J</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Температура испытания</td>
			<td>20 °C</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Механические свойства при растяжении</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Предел прочности при растяжении</td>
			<td>Предел текучести</td>
			<td>Состояние</td>
			<td>Удлинение</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>640 MPa (93 ksi)</td>
			<td>440 MPa (64 ksi)</td>
			<td>После сварки</td>
			<td>35 %</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Классификации</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Классификации</td>
			<td>AWS A5.9 : ER347Si<br />
			EN ISO 14343-A : W 19 9 NbSi</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Одобрения</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Одобрения</td>
			<td>NAKS/HAKC 1.6MM-2.4MM<br />
			VdTÜV 09736</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю. Подробную информацию можно получить в представительствах ESAB.</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Характеристики расходного материала</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Тип сплава</td>
			<td>Austenitic (with approx. 8 % ferrite) 19% Cr - 9% Ni - Nb</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Хим. состав наплавленного металла</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td colspan="15">Хим. состав наплавленного металла</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>C</td>
			<td>Cr</td>
			<td>Cu</td>
			<td>Mn</td>
			<td>Mo</td>
			<td>Nb</td>
			<td>Ni</td>
			<td>P</td>
			<td>S</td>
			<td>Si</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>0.04 %</td>
			<td>20 %</td>
			<td>0.1 %</td>
			<td>1.5 %</td>
			<td>0.1 %</td>
			<td>0.7 %</td>
			<td>10 %</td>
			<td>0.02 %</td>
			<td>0.01 %</td>
			<td>0.8 %</td>
		</tr>
		<tr>
			<td colspan="15">Хим. состав проволоки</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>0.04 %</td>
			<td>19 %</td>
			<td>0.10 %</td>
			<td>1.7 %</td>
			<td>0.1 %</td>
			<td>0.60 %</td>
			<td>9.8 %</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>0.7 %</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<p>&nbsp;</p>

<h2>Номера деталей и комплектующие</h2>

<form action="https://www.esab.ru/ru/ru/products/filler-metals/tig-rods-gtaw/stainless-steel-rods/ok-tigrod-347si.cfm#" id="shoppingListPartNumbers" method="post" name="shoppingListPartNumbers">
<table border="0" cellpadding="0" cellspacing="0">
	<tbody>
		<tr>
			<th colspan="4">Номер запчасти :&nbsp;OK Tigrod 347Si</th>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 347Si 1.0x1000 5kg</label></td>
			<td>161110R150</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 347Si 1.2x1000mm 5kg</label></td>
			<td>161112R150</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 347Si 1.6x1000mm 5kg</label></td>
			<td>161116R150</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 347Si 2.0x1000mm 5kg</label></td>
			<td>161120R150</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 347Si 2.4x1000mm 5kg</label></td>
			<td>161124R150</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 347Si 3.2x1000mm 5kg</label></td>
			<td>161132R150</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 347Si 4.0x1000mm 5kg</label></td>
			<td>161140R150</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>
</form>


OK Tigrod 347Si

<p>Нержавеющий сварочный пруток, предназначенный для сварки в чистом аргоне или аргон-гелиевой смеси высоко-прочных аустенитно-ферритных (супердуплексных) сталей типа 25%Cr-7%Ni-4%Mo-N, таких как SAF 2507 (S32750, W.Nr 1.4410), Zeron 100 (S32760, W.Nr 1.4501), S32550 (W.Nr 1.4507), DP3W (S39274) и им аналогичных. Их можно так-же применять для сварки стандартных дуплексных сталей. Наплавленный металл характеризуется очень высокими прочностными и пластическими свойствами в сочетании с великолепной стойкостью к общей, межкристаллитной и пит-тинговой коррозии, а также коррозионному растрескиванию под напряжением. Критическая температура питтинговой кор-розии у наплавленного металла по ASTM раздел 48 состав-ляет CTP=50-60°C, а эквивалент сопротивляемости питтинго-вой коррозии PRE примерно равен 42. Основными областями ее применения являются производство тяжело нагруженного технологического оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности и ледовая защита морских нефтяных и га-зовых платформ. Удельное тепловложение следует выдер-живать в диапазоне 0,2-1,5 кДж/мм, а межпроходную тем-пературу не выше 100°С. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле по диаграмме Шефлера составляет ~20…35% (расчетное по WRC-92 – FN ~30…50). Выпускаемые диаметры: 1,6; 2,0 и 2,4 мм</p>

<h2>Преимущества</h2>

<ul>
	<li>Выпускаемые диаметры: 1,6; 2,0 и 2,4 мм</li>
</ul>

<h2>Типичные свойства образца с V-образным надрезом по Шарпи</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Работа удара</td>
			<td>Температура испытания</td>
		</tr>
		<tr>
			<td colspan="5">После Сварки</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>144 J</td>
			<td>-40 degC</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>188 J</td>
			<td>20 degC</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Механические свойства при растяжении</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Предел прочности при растяжении</td>
			<td>Предел текучести</td>
			<td>Состояние</td>
			<td>Удлинение</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>835 MPa (121 ksi)</td>
			<td>660 MPa (96 ksi)</td>
			<td>После сварки</td>
			<td>37 %</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Классификации</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Классификации</td>
			<td>EN ISO 14343-A : W 25 9 4 N L<br />
			AWS A5.9 : ER2594</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Одобрения</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Класс</td>
			<td>2.4 mm</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Общество</td>
			<td>NAKS/HAKC</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю. Подробную информацию можно получить в представительствах ESAB.</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Характеристики расходного материала</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Тип сплава</td>
			<td>Austenitic-ferritic (25 % Cr - 10 % Ni - 4 % Mo - Low C)</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Хим. состав наплавленного металла</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td colspan="15">Хим. состав проволоки</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>C</td>
			<td>Cr</td>
			<td>FN WRC-92</td>
			<td>Mn</td>
			<td>Mo</td>
			<td>N</td>
			<td>Ni</td>
			<td>PRE</td>
			<td>Si</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>0.01 %</td>
			<td>25.2 %</td>
			<td>50 %</td>
			<td>0.4 %</td>
			<td>3.9 %</td>
			<td>0.24 %</td>
			<td>9.4 %</td>
			<td>42 %</td>
			<td>0.4 %</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<p>&nbsp;</p>

<h2>Номера деталей и комплектующие</h2>

<form action="https://www.esab.ru/ru/ru/products/filler-metals/tig-rods-gtaw/stainless-steel-rods/ok-tigrod-2509.cfm#" id="shoppingListPartNumbers" method="post" name="shoppingListPartNumbers">
<table border="0" cellpadding="0" cellspacing="0">
	<tbody>
		<tr>
			<th colspan="4">Номер запчасти :&nbsp;OK Tigrod 2509</th>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 2509 1.6x1000mm 5kg</label></td>
			<td>168816R150</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 2509 1.6x500mm 1kg</label></td>
			<td>168816R51C</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 2509 2.0x1000mm 5kg</label></td>
			<td>168820R150</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 2509 2.0x500mm 1kg</label></td>
			<td>168820R51C</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 2509 2.4x1000mm 5kg</label></td>
			<td>168824R150</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 2509 2.4x500mm 1kg</label></td>
			<td>168824R51C</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 2509 3.2x1000mm 5kg</label></td>
			<td>168832R150</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>
</form>


OK Tigrod 2509

<p>Нержавеющий сварочный пруток обеспечивает в наплавке хром-никель-молибденовую высоколегированную сталь с предельно низким содержанием углерода дополнительно легированную медью, характеризующуюся полностью аустенитной структурой и высокой устойчивостью к межкристаллитной, питтинговой и щелевой коррозии, а также к коррозионному растрескиванию под напряжением, которые невозможно обеспечить применением присадочных проволок типа ER317. Данный пруток применяется для сварки в чистом аргоне или гелии, а также в аргон-гелиевых смесях технологического оборудования для производства сульфатных или фосфатных удобрений, целлюлозно-бумажной, нефтехимической и фармацевтической промышленностях. Наплавленный металл стоек к воздействию серной, ортофосфорной, уксусной, муравьиной кислот и морской воды. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 0% (FN 0).<br />
Выпускаемые диаметры: 1,6; 2,0 и 2,4 мм</p>

<h2>Типичные свойства образца с V-образным надрезом по Шарпи</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td colspan="2">После сварки</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Работа удара</td>
			<td>150 J</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Температура испытания</td>
			<td>20 °C</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Механические свойства при растяжении</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Предел прочности при растяжении</td>
			<td>Предел текучести</td>
			<td>Состояние</td>
			<td>Удлинение</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>540 MPa (78 ksi)</td>
			<td>340 MPa (49 ksi)</td>
			<td>После сварки</td>
			<td>37 %</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Классификации</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Классификации</td>
			<td>AWS A5.9 : ER385<br />
			EN ISO 14343-A : W 20 25 5 CuL</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Одобрения</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Одобрения</td>
			<td>NAKS/HAKC 2.4 mm<br />
			VdTÜV 05444</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю. Подробную информацию можно получить в представительствах ESAB.</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Характеристики расходного материала</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Тип сплава</td>
			<td>Fully austenitic (20 % Cr - 25 % Ni - 5 % Mo - 1.5 % Cu - Low C)</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Хим. состав наплавленного металла</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td colspan="15">Хим. состав проволоки</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>C</td>
			<td>Cr</td>
			<td>Cu</td>
			<td>Mn</td>
			<td>Mo</td>
			<td>N</td>
			<td>Ni</td>
			<td>Si</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>0.01 %</td>
			<td>20.0 %</td>
			<td>1.5 %</td>
			<td>1.7 %</td>
			<td>4.4 %</td>
			<td>0.05 %</td>
			<td>25.0 %</td>
			<td>0.4 %</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<p>&nbsp;</p>

<h2>Номера деталей и комплектующие</h2>

<form action="https://www.esab.ru/ru/ru/products/filler-metals/tig-rods-gtaw/stainless-steel-rods/ok-tigrod-385.cfm#" id="shoppingListPartNumbers" method="post" name="shoppingListPartNumbers">
<table border="0" cellpadding="0" cellspacing="0">
	<tbody>
		<tr>
			<th colspan="4">Номер запчасти :&nbsp;OK Tigrod 385</th>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 385 1.6x1000mm 5kg</label></td>
			<td>165516R150</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 385 2.0x1000mm 5kg</label></td>
			<td>165520R150</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 385 2.4x1000mm 5kg</label></td>
			<td>165524R150</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>
</form>


OK Tigrod 385

<p>Нержавеющий сварочный пруток, предназначенный для сварки в чистом аргоне или гелии, а также в аргон-гелиевых смесях аустенитно-ферритных (стандартных дуплексных) сталей типа 22%Cr-5%Ni-3%Mo-N, таких как 08Х21Н6М2Т, 02Х22Н5АМ3, S31803, S32205, W.Nr 1.4462 и им аналогич-ных, а также для сварки этих сталей с высоколегированны-ми аустенитными, низколегированными и конструкционны-ми углеродистыми сталями. Их можно также применять для сварки «бюджетных» дуплексных сталей, кроме случаев, когда легирование Mo может отрицательно сказаться на кор-розионной стойкости. Наплавленный металл характеризуется высокими прочностными и пластическими свойствами в со-четании с хорошей стойкостью к коррозии во влажных сре-дах при температурах эксплуатации до 250°С. Металл также стоек к межкристаллитной и питтинговой коррозии, а также к коррозионному растрескиванию под напряжением. Может применяться для изделий, контактирующих с хлоросодержа-щими средами и сероводородом. Критическая температура питтинговой коррозии у наплавленного металла по ASTM раз-дел 48 (Critical Pitting Temperature) CTP=25-30°C, а эквивалент сопротивляемости питтинговой коррозии (Pitting Resistibility Equivalent) PRE = %Cr + 3,3%Mo + 16%N примерно равен 35. Основными областями из применения являются производ-ство технологического оборудования для целлюлозно-бумаж-ной промышленности и морских платформ для обработки и транспортировки нефти и газа. Для стандартных дуплексных сталей удельное тепловложение следует выдерживать в диа-пазоне 0,5-2,5 кДж/мм, а межпроходную температуру не выше 200°С. Содержание ферритной фазы в наплавленном метал-ле по диаграмме Шефлера составляет ~30% (расчетное по WRC-92 – FN ~45).<br />
Выпускаемые диаметры: 1,2; 1,6; 2,0; 2,4 и 3,2 мм</p>

<h2>Преимущества</h2>

<ul>
	<li>Выпускаемые диаметры: 1,2; 1,6; 2,0; 2,4 и 3,2 мм</li>
</ul>

<h2>Типичные свойства образца с V-образным надрезом по Шарпи</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Работа удара</td>
			<td>Температура испытания</td>
		</tr>
		<tr>
			<td colspan="5">После Сварки</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>106 J</td>
			<td>-20 degC</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>75 J</td>
			<td>-60 degC</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>125 J</td>
			<td>20 degC</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Механические свойства при растяжении</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Состояние</td>
			<td>После сварки</td>
			<td>SHT</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>&nbsp;</td>
			<td>&nbsp;</td>
			<td>1050°C 0.5h</td>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
			<td>Предел прочности при растяжении</td>
			<td>765 MPa</td>
			<td>730 MPa</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Предел текучести</td>
			<td>600 MPa</td>
			<td>450 MPa</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Удлинение</td>
			<td>28 %</td>
			<td>34 %</td>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Классификации</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Классификации</td>
			<td>AWS A5.9 : ER2209<br />
			EN ISO 14343-A : W 22 9 3 N L</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Одобрения</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Одобрения</td>
			<td>CE EN 13479<br />
			DB 43.039.19<br />
			NAKS/HAKC 1.6-3.2 mm<br />
			Only for lot numbers starting with IT : VdTÜV 05519<br />
			Only for lot numbers starting with FP : VdTÜV 06282<br />
			VdTÜV 13010</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю. Подробную информацию можно получить в представительствах ESAB.</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Характеристики расходного материала</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Тип сплава</td>
			<td>Austenitic-ferritic (22.5 % Cr - 8 % Ni - 3 % Mo - Low C)</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Хим. состав наплавленного металла</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td colspan="15">Хим. состав проволоки</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>C</td>
			<td>Cr</td>
			<td>FN WRC-92</td>
			<td>Mn</td>
			<td>Mo</td>
			<td>N</td>
			<td>Ni</td>
			<td>PRE</td>
			<td>Si</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>0.01 %</td>
			<td>22.7 %</td>
			<td>55 %</td>
			<td>1.5 %</td>
			<td>3.2 %</td>
			<td>0.17 %</td>
			<td>8.5 %</td>
			<td>35 %</td>
			<td>0.5 %</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<p>&nbsp;</p>

<h2>Номера деталей и комплектующие</h2>

<form action="https://www.esab.ru/ru/ru/products/filler-metals/tig-rods-gtaw/stainless-steel-rods/ok-tigrod-2209.cfm#" id="shoppingListPartNumbers" method="post" name="shoppingListPartNumbers">
<table border="0" cellpadding="0" cellspacing="0">
	<tbody>
		<tr>
			<th colspan="4">Номер запчасти :&nbsp;OK Tigrod 2209</th>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 2209 1.2x1000mm 5kg</label></td>
			<td>168612R150</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 2209 1.6x1000mm 5kg</label></td>
			<td>168616R150</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 2209 1.6x500mm 1kg</label></td>
			<td>168616R51C</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 2209 2.0x1000mm 5kg</label></td>
			<td>168620R150</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 2209 2.0x500mm 1kg</label></td>
			<td>168620R51C</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 2209 2.4x1000mm 5kg</label></td>
			<td>168624R150</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 2209 2.4x1000mm 5kg</label></td>
			<td>168624R15Q</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 2209 2.4x500mm 1kg</label></td>
			<td>168624R51C</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 2209 3.2x1000mm 5kg</label></td>
			<td>168632R150</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK TigrodN 2209 2.0x1000mm 5kg</label></td>
			<td>168620R15Q</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>
</form>


OK Tigrod 2209

<p>Пруток по своим свойствам и назначению близок к OK Tigrod 316LSi, но рекомендуется к применению, когда повышенное содержание кремния является нежелательным. Например, когда при сварке конструкции существует повышенная опасность образования горячих трещин. Расчетное содержание ферритной фазы в проволоке по диаграмме Де-Лонги около 10%.<br />
Выпускаемые диаметры:&nbsp;1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм</p>

<h2>Преимущества</h2>

<ul>
	<li>Выпускаемые диаметры: 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм</li>
</ul>

<h2>Типичные свойства образца с V-образным надрезом по Шарпи</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Работа удара</td>
			<td>Температура испытания</td>
		</tr>
		<tr>
			<td colspan="5">После Сварки</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>150 J</td>
			<td>-110 degC</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>94 J</td>
			<td>-196 degC</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>188 J</td>
			<td>-60 degC</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>219 J</td>
			<td>20 degC</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Механические свойства при растяжении</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Предел прочности при растяжении</td>
			<td>Предел текучести</td>
			<td>Состояние</td>
			<td>Удлинение</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>600 MPa (87 ksi)</td>
			<td>470 MPa (68 ksi)</td>
			<td>После сварки</td>
			<td>32 %</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Классификации</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Классификации</td>
			<td>AWS A5.9 : ER316L<br />
			EN ISO 14343-A : W 19 12 3 L</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Одобрения</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Одобрения</td>
			<td>ABS ER 316L<br />
			BV 316L<br />
			DNV 316L (до -60 °C)</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю. Подробную информацию можно получить в представительствах ESAB.</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Характеристики расходного материала</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Тип сплава</td>
			<td>Austenitic (with approx. 10 % ferrite) 19% Cr - 12% Ni - 3% Mo - Low C</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Хим. состав наплавленного металла</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td colspan="15">Хим. состав проволоки</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>C</td>
			<td>Cr</td>
			<td>Cu</td>
			<td>FN WRC-92</td>
			<td>Mn</td>
			<td>Mo</td>
			<td>N</td>
			<td>Ni</td>
			<td>P</td>
			<td>S</td>
			<td>Si</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>0.01 %</td>
			<td>18.2 %</td>
			<td>-</td>
			<td>7 %</td>
			<td>1.7 %</td>
			<td>2.6 %</td>
			<td>0.04 %</td>
			<td>12.0 %</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>0.4 %</td>
		</tr>
		<tr>
			<td colspan="15">Хим. состав наплавленного металла</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>0.01 %</td>
			<td>19 %</td>
			<td>0.1 %</td>
			<td>-</td>
			<td>1.8 %</td>
			<td>2.6 %</td>
			<td>-</td>
			<td>12 %</td>
			<td>0.02 %</td>
			<td>0.01 %</td>
			<td>0.4 %</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<p>&nbsp;</p>

<h2>Номера деталей и комплектующие</h2>

<form action="https://www.esab.ru/ru/ru/products/filler-metals/tig-rods-gtaw/stainless-steel-rods/ok-tigrod-316l.cfm#" id="shoppingListPartNumbers" method="post" name="shoppingListPartNumbers">
<table border="0" cellpadding="0" cellspacing="0">
	<tbody>
		<tr>
			<th colspan="4">Номер запчасти :&nbsp;OK Tigrod 316L</th>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 316L 1.0x1000mm 5kg</label></td>
			<td>163010R150</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 316L 1.2x1000mm 5kg</label></td>
			<td>163012R150</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 316L 1.6x1000mm 5kg</label></td>
			<td>163016R150</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 316L 2.0x1000mm 5kg</label></td>
			<td>163020R150</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 316L 2.4x1000mm 5kg</label></td>
			<td>163024R150</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 316L 3.2x1000mm 5kg</label></td>
			<td>163032R150</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 316L 4.0x1000mm 5kg</label></td>
			<td>163040R150</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>
</form>


OK Tigrod 316L

<p>Нержавеющий сварочный пруток с пониженным содержанием углерода, предназначенный для сварки изделий из сталей типа 19%Cr-13%Ni-3,5%Mo (317L). Он предназначен для сварки коррозионностойких сталей, эксплуатирующихся во влажных агрессивных средах при температурах до 350°С, когда к наплавленному металлу предъявляются более высокие требования по стойкости к общей и питтинговой коррозии, чем это можно обеспечить проволоками типа ER316L и ER318, что обеспечивается за счет более высокого содержания молибдена. Основными отраслями применения данной проволоки являются строительство оффшорных платформ, морские танкеры для перевозки агрессивных жидкостей, целлюлозно-бумажная, химическая и нефтехимическая отрасли. Расчетное содержание ферритной фазы в проволоке по диаграмме Де-Лонги около 8%. Выпускаемые диаметры: 1,6 и 2,4 мм</p>

<h2>Преимущества</h2>

<ul>
	<li>Выпускаемые диаметры: 1,6 и 2,4 мм</li>
</ul>

<h2>Типичные свойства образца с V-образным надрезом по Шарпи</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Работа удара</td>
			<td>Температура испытания</td>
		</tr>
		<tr>
			<td colspan="5">После Сварки</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>69 J</td>
			<td>-196 degC</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>169 J</td>
			<td>20 degC</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Механические свойства при растяжении</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Предел прочности при растяжении</td>
			<td>Предел текучести</td>
			<td>Состояние</td>
			<td>Удлинение</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>600 MPa (87 ksi)</td>
			<td>390 MPa (57 ksi)</td>
			<td>После сварки</td>
			<td>45 %</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Классификации</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Классификации</td>
			<td>AWS A5.9 : ER317L<br />
			EN ISO 14343-A : W 18 15 3 L</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю. Подробную информацию можно получить в представительствах ESAB.</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Характеристики расходного материала</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Тип сплава</td>
			<td>Austenitic (with approx. 8 % ferrite) 19% Cr - 12% Ni - 3% Mo - Low C</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Хим. состав наплавленного металла</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td colspan="15">Хим. состав проволоки</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>C</td>
			<td>Cr</td>
			<td>FN WRC-92</td>
			<td>Mn</td>
			<td>Mo</td>
			<td>N</td>
			<td>Ni</td>
			<td>Si</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>0.01 %</td>
			<td>18.9 %</td>
			<td>7 %</td>
			<td>1.4 %</td>
			<td>3.6 %</td>
			<td>0.05 %</td>
			<td>13.6 %</td>
			<td>0.4 %</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>


OK Tigrod 317L

<p>Нержавеющий сварочный пруток с пониженным содержанием углерода, предназначенный для сварки изделий, эксплуатирующихся во влажных средах при температурах до 400°С из кислотостойких коррозионностойких хромоникель-молибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. OK Tigrod 316LSi может также применяться для сварки хромистых коррозионностойких сталей ферритного класса, когда нет контакта шва с сернистыми средами, а условия эксплуатации изделия не требуют идентичности коэффициентов линейного расширения основного и наплавленного металла. Швы, выполненные данной проволокой, стойки к образованию окалины при температурах до 800°С, а также обладают достаточно высокой ударной вязкостью при температурах до -196°С. Следует принимать во внимание, что присутствие в наплавленном металле Mo снижает стойкость к коррозии при контакте с азотной кислотой. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок, без проведения послесварочной термической обработки. Расчетное содержание ферритной фазы в проволоке по диаграмме Де-Лонги около 8%. Выпускаемые диаметры: 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм</p>

<h2>Преимущества</h2>

<ul>
	<li>Выпускаемые диаметры: 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм</li>
</ul>

<h2>Типичные свойства образца с V-образным надрезом по Шарпи</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Работа удара</td>
			<td>Температура испытания</td>
		</tr>
		<tr>
			<td colspan="5">После Сварки</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>188 J</td>
			<td>-110 degC</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>138 J</td>
			<td>-196 degC</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>219 J</td>
			<td>20 degC</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Механические свойства при растяжении</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Предел прочности при растяжении</td>
			<td>Предел текучести</td>
			<td>Состояние</td>
			<td>Удлинение</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>630 MPa (91 ksi)</td>
			<td>500 MPa (73 ksi)</td>
			<td>После сварки</td>
			<td>33 %</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Классификации</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Классификации</td>
			<td>EN ISO 14343-A : W 19 12 3 LSi<br />
			AWS A5.9 : ER316LSi</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Одобрения</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Одобрения</td>
			<td>DNV 316L (до -196°C)<br />
			GL 4429</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю. Подробную информацию можно получить в представительствах ESAB.</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Характеристики расходного материала</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Тип сплава</td>
			<td>Austenitic (with approx. 8 % ferrite) 19% Cr - 12% Ni - 3% Mo - Low C- High Si</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Хим. состав наплавленного металла</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td colspan="15">Хим. состав проволоки</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>C</td>
			<td>Cr</td>
			<td>Cu</td>
			<td>Mn</td>
			<td>Mo</td>
			<td>Ni</td>
			<td>P</td>
			<td>S</td>
			<td>Si</td>
			<td>Si+Fe</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>0.01 %</td>
			<td>18.4 %</td>
			<td>0.12 %</td>
			<td>1.8 %</td>
			<td>2.60 %</td>
			<td>12.2 %</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>0.9 %</td>
			<td>7 %</td>
		</tr>
		<tr>
			<td colspan="15">Хим. состав наплавленного металла</td>
		</tr>
		<tr>
			<td colspan="15">Shielding gas;Ar</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>0.01 %</td>
			<td>18 %</td>
			<td>0.1 %</td>
			<td>1.8 %</td>
			<td>2.8 %</td>
			<td>12 %</td>
			<td>0.02 %</td>
			<td>0.01 %</td>
			<td>0.8 %</td>
			<td>-</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<p>&nbsp;</p>

<h2>Номера деталей и комплектующие</h2>

<form action="https://www.esab.ru/ru/ru/products/filler-metals/tig-rods-gtaw/stainless-steel-rods/ok-tigrod-316lsi.cfm#" id="shoppingListPartNumbers" method="post" name="shoppingListPartNumbers">
<table border="0" cellpadding="0" cellspacing="0">
	<tbody>
		<tr>
			<th colspan="4">Номер запчасти :&nbsp;OK Tigrod 316LSi</th>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 316LSi 1.0x1000 5kg</label></td>
			<td>163210R150</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 316LSi 1.2x1000 5kg</label></td>
			<td>163212R150</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 316LSi 1.6x1000 5kg</label></td>
			<td>163216R150</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 316LSi 1.6x500mm 1kg</label></td>
			<td>163216R51C</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 316LSi 2.0x1000 5kg</label></td>
			<td>163220R150</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 316LSi 2.0x500mm 1kg</label></td>
			<td>163220R51C</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 316LSi 2.4x1000 5kg</label></td>
			<td>163224R150</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 316LSi 2.4x500mm 1kg</label></td>
			<td>163224R51C</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 316LSi 3.2x1000 5kg</label></td>
			<td>163232R150</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 316LSi 4.0x1000 5kg</label></td>
			<td>163240R150</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK TigrodN 316LSi 2.0x1000 5kg</label></td>
			<td>163220R15Q</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>
</form>


OK Tigrod 316LSi

<p>Нержавеющий пруток, предназначенный для сварки и наплавки изделий из ферритных и феррито-мартенситных сталей типа 12% Cr-4,5% Ni-0,5% Mo. Характерным примером ее применения является изготовление оборудования для гидроэнергетики, подверженного кавитационной эрозии.<br />
Выпускаемые диаметры: 1,6; 2,0 и 2,4 мм</p>

<h2>Типичные свойства образца с V-образным надрезом по Шарпи</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Работа удара</td>
			<td>&nbsp;</td>
			<td>&nbsp;</td>
			<td>Температура испытания</td>
		</tr>
		<tr>
			<td colspan="5">После Снятия Напряжения</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>120 J (89 ft-lb)</td>
			<td>2 hr</td>
			<td>600 degC (1112 degF)</td>
			<td>-20 degC (-4 degF)</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>165 J (122 ft-lb)</td>
			<td>8 hr</td>
			<td>600 degC (1112 degF)</td>
			<td>-20 degC (-4 degF)</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>120 J (89 ft-lb)</td>
			<td>2 hr</td>
			<td>600 degC (1112 degF)</td>
			<td>0 degC (32 degF)</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>175 J (130 ft-lb)</td>
			<td>8 hr</td>
			<td>600 degC (1112 degF)</td>
			<td>0 degC (32 degF)</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Механические свойства при растяжении</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Состояние</td>
			<td>После снятия напряжения</td>
			<td>После снятия напряжения</td>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
			<td>Предел прочности при растяжении</td>
			<td>1000 MPa (145 ksi)</td>
			<td>870 MPa (126 ksi)</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Предел текучести</td>
			<td>930 MPa (135 ksi)</td>
			<td>770 MPa (112 ksi)</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Удлинение</td>
			<td>17 %</td>
			<td>22 %</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Продолжительность испытаний</td>
			<td>2 hr</td>
			<td>8 hr</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Температура испытания</td>
			<td>600 degC (1112 degF)</td>
			<td>600 degC (1112 degF)</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Классификации</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Класс</td>
			<td>W 13 4</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Название</td>
			<td>EN ISO 14343-A</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Характеристики расходного материала</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Тип сплава</td>
			<td>Martensitic-ferritic (13 % Cr - 4.5 % Ni - 0.5 % Mo)</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Хим. состав наплавленного металла</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td colspan="15">Хим. состав наплавленного металла</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>C</td>
			<td>Cr</td>
			<td>Cu</td>
			<td>Mn</td>
			<td>Mo</td>
			<td>Ni</td>
			<td>P</td>
			<td>S</td>
			<td>Si</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>0.02 %</td>
			<td>12 %</td>
			<td>-</td>
			<td>0.4 %</td>
			<td>0.4 %</td>
			<td>4.5 %</td>
			<td>0.02 %</td>
			<td>0.01 %</td>
			<td>0.4 %</td>
		</tr>
		<tr>
			<td colspan="15">Хим. состав проволоки</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>0.02 %</td>
			<td>12.4 %</td>
			<td>0.1 %</td>
			<td>0.5 %</td>
			<td>0.6 %</td>
			<td>4.2 %</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>0.4 %</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<p>&nbsp;</p>

<h2>Номера деталей и комплектующие</h2>

<form action="https://www.esab.ru/ru/ru/products/filler-metals/tig-rods-gtaw/stainless-steel-rods/ok-tigrod-410nimo.cfm#" id="shoppingListPartNumbers" method="post" name="shoppingListPartNumbers">
<table border="0" cellpadding="0" cellspacing="0">
	<tbody>
		<tr>
			<th colspan="4">Номер запчасти :&nbsp;OK Tigrod 410NiMo</th>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 410NiMo 1.6x1000 5kg</label></td>
			<td>167916R150</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 410NiMo 2.0x1000 5kg</label></td>
			<td>167920R150</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 410NiMo 2.4x1000 5kg</label></td>
			<td>167924R150</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>
</form>


Присадочные прутки OK Tigrod 410NiMo

<p>Нержавеющий пруток, стабилизированный Nb, предназначенный для сварки изделий из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Легирование сплава ниобием позволяет повысить температуру эксплуатации изделий, в сравнении с проволоками типа ER316L, до 400°С, гарантируя высокие антикоррозионные свойства наплавленного металла. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~4% (FN ~7).<br />
Выпускаемые диаметры: от 1,0 до 4,0 мм</p>

<h2>Преимущества</h2>

<ul>
	<li>Выпускаемые диаметры: от 1,0 до 4,0 мм</li>
</ul>

<h2>Типичные свойства образца с V-образным надрезом по Шарпи</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td colspan="2">После сварки</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Работа удара</td>
			<td>50 J</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Температура испытания</td>
			<td>20 °C</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Механические свойства при растяжении</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Предел прочности при растяжении</td>
			<td>Предел текучести</td>
			<td>Состояние</td>
			<td>Удлинение</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>615 MPa (89 ksi)</td>
			<td>460 MPa (67 ksi)</td>
			<td>После сварки</td>
			<td>35 %</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Классификации</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Класс</td>
			<td>W 19 12 3 NbSi</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Название</td>
			<td>EN ISO 14343-A</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Одобрения</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Одобрения</td>
			<td>CE EN 13479<br />
			DB 43.039.15<br />
			NAKS/HAKC 2.0 mm<br />
			VdTÜV 09737</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю. Подробную информацию можно получить в представительствах ESAB.</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Характеристики расходного материала</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Тип сплава</td>
			<td>Austenitic (with approx. 7 % ferrite) 19% Cr - 12% Ni - 3 % Mo - Nb</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Хим. состав наплавленного металла</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td colspan="15">Хим. состав наплавленного металла</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>C</td>
			<td>Cr</td>
			<td>Cu</td>
			<td>Mn</td>
			<td>Mo</td>
			<td>Nb</td>
			<td>Ni</td>
			<td>P</td>
			<td>S</td>
			<td>Si</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>0.04 %</td>
			<td>19 %</td>
			<td>0.1 %</td>
			<td>1.3 %</td>
			<td>2.8 %</td>
			<td>0.5 %</td>
			<td>12 %</td>
			<td>0.02 %</td>
			<td>0.01 %</td>
			<td>0.8 %</td>
		</tr>
		<tr>
			<td colspan="15">Хим. состав проволоки</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>0.05 %</td>
			<td>18.8 %</td>
			<td>0.10 %</td>
			<td>1.7 %</td>
			<td>2.60 %</td>
			<td>0.50 %</td>
			<td>11.9 %</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>0.8 %</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<p>&nbsp;</p>

<h2>Номера деталей и комплектующие</h2>

<form action="https://www.esab.ru/ru/ru/products/filler-metals/tig-rods-gtaw/stainless-steel-rods/ok-tigrod-318si.cfm#" id="shoppingListPartNumbers" method="post" name="shoppingListPartNumbers">
<table border="0" cellpadding="0" cellspacing="0">
	<tbody>
		<tr>
			<th colspan="4">Номер запчасти :&nbsp;OK Tigrod 318Si</th>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 318Si 1.0x1000mm 5kg</label></td>
			<td>163110R150</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 318Si 1.2x1000mm 5kg</label></td>
			<td>163112R150</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 318Si 1.6x1000mm 5kg</label></td>
			<td>163116R150</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 318Si 2.0x1000mm 5kg</label></td>
			<td>163120R150</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 318Si 2.4x1000mm 5kg</label></td>
			<td>163124R150</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 318Si 3.2x1000mm 5kg</label></td>
			<td>163132R150</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>
</form>


OK TIGROD 318SI

<h2>OK Tigrod 430Ti</h2>

<p>Нержавеющий ферритный пруток, стабилизированный 0,5% Ti, предназначенный для сварки однотипных по структуре сталей с содержанием Cr от 13 до 18% когда требуется высокая сопротивляемость термической усталости. Наплавленный металл также стоек к воздействию воды и пара при температурах эксплуатации до 450°С, благодаря чему проволоки может использоваться для наплавки рабочих поверхностей затворов и фитингов, изготавливаемых из черных сталей. Наплавленный металл достаточно стоек к общей и межкристаллитной коррозии, а отсутствие в составе никеля делает наплавленный металл стойким к коррозии в сернистых средах. Твердость наплавленного слоя обычно составляет около 200 HB. Во избежании роста зерна, рекомендуется ограничивать удельное тепловложение, а изделия толщиной более 3…5 мм варить с предварительным подогревом и последующей термической обработкой. Выпускаемый диаметр: 2,0 мм</p>

<p><img alt="" src="https://api.pgsamara.integra.icmy.ru//public/products/1549/614069484_614069484.jpg" /></p>

<p><b>Информация для заказа</b></p>

<div class="table-wrapper">
<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Наименование</td>
			<td>Артикул</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>OK Tigrod 430Ti 2.0x1000mm 5kg</td>
			<td>168120R150</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>OK Tigrod 430Ti 2.4x1000mm 5kg</td>
			<td>168124R150</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>
</div>


Присадочные прутки OK Tigrod 430Ti

Присадочные прутки OK Tigrod 308LSi

<p>Высоколегированный ферритный пруток, предназначенный для сварки однотипных по микроструктуре коррозионностойких сталей с содержанием Cr от 12 до 18%. Отсутствие в составе никеля делает наплавленный металл стойким к коррозии в сернистых средах. Наплавленный металл также стоек к воздействию воды и пара при температурах эксплуатации до 450°С, благодаря чему может использоваться для наплавки рабочих поверхностей затворов и фитингов, изготавливаемых из черных сталей. Твердость наплавленного слоя обычно составляет около 200 HB. Во избежание роста зерна, рекомендуется ограничивать удельное тепловложение, а изделия толщиной более 2 мм варить с предварительным подогревом 200- 300°C и последующей термической обработкой 730-800°C и охлаждением на воздухе. Выпускаемые диаметры: 1,6 мм</p>

<table border="1" cellpadding="1" cellspacing="1" style="width: 500px;">
	<tbody>
		<tr>
			<td>Классификации и одобрения&nbsp;</td>
			<td>Химический состав прутка, %&nbsp;</td>
			<td>Типичные механические свойства наплавленного металла</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>EN ISO 14343-A: W Z 18 L Nb Ti</td>
			<td>С max 0,025 Mn 0,35-0,65 Si 0,50-0,80 Cr 17,8-18,8 Nb 0,05+7x(C+N)-0,55 Ti 0,15-0,40 P max 0,030 S max 0,020 N max 0,020</td>
			<td>После термообработки 760- 800°С, 0,5 часа<br />
			σт 300 МПа<br />
			σв 450 МПа δ 15%</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<p>&nbsp;</p>


OK Tigrod 430LNbTi

Прутки сплошного сечения для дуговой сварки в защитных газах высоколегированных коррозионностойких

популярные товары