Тип покрытия – кисло-рутиловое. Электрод рекомендован для сварки тонкостенных изделий (с толщиной стенки около 2 мм) работающих в контакте с жидкими агрессивными неокислительными средами при температуре до 350ºС из коррозионностойких хромоникелевых и хромоникельмолибденовых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 304L, 316L, 318, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Стабильная и мягкая дуга на малых токах и напряжениях позволяет выполнять сварку изделий, как на спуск, так и на подъем. Шлаковая система формирует швы с минимальным усилением, что сокращает расход сварочного электрода на единицу длины шва. Минимальное количество сварочных брызг, великолепная отделяемость шлака и отличная смачивание кромок стыка сокращают потери времени на последующую зачистку шва после сварки. Устойчивость к коррозии отвечает самым жестким требованиям при эксплуатации в агрессивных средах, как, например, в нефтехимической или целлюлозно-бумажной промышленности. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 1,5…6% (FN 3-10).
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 5, 6
Напряжение холостого хода: 50 В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Преимущества
- Ток:
- / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 5, 6
Напряжение холостого хода: 50 В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Типичные свойства образца с V-образным надрезом по Шарпи
| Работа удара |
Температура испытания |
| После Сварки |
| 58 J |
-60 degC |
| 70 J |
20 degC |
Механические свойства при растяжении
| Защитный газ |
Предел прочности при растяжении |
Предел текучести |
Состояние |
Удлинение |
| ISO |
590 MPa (86 ksi) |
480 MPa (70 ksi) |
После сварки |
41 % |
Данные наплавки
| Ток |
Время горения электрода при 90% от макс. Тока |
Производительность наплавки при токе 90% от максимального |
Диаметр |
КПД, % |
Кол-во электродов/кг наплавл. Металла |
В |
| 15-40 A |
53 sec |
0.3 kg/h (0,7 lb/h) |
1.6 x 300.0 mm (1/16 x 11,8 in.) |
63 % |
227 |
23 V |
| 18-60 A |
44 sec |
0.6 kg/h (1,3 lb/h) |
2.0 x 265.0 mm (5/64 x 10,4 in.) |
65 % |
167 |
22 V |
| 18-60 A |
49 sec |
0.5 kg/h (1,1 lb/h) |
2.0 x 300.0 mm (5/64 x 11,8 in.) |
62 % |
152 |
25 V |
| 25-80 A |
54 sec |
0.8 kg/h (1,8 lb/h) |
2.5 x 300.0 mm (0.098 x 11,8 in.) |
63 % |
96 |
22 V |
| 55-110 A |
65 sec |
1.2 kg/h (2,6 lb/h) |
3.2 x 350.0 mm (1/8 x 13,8 in.) |
60 % |
52 |
26 V |
Классификации
| Классификации |
AWS A5.4 : E316L-16
ISO 3581-A : E 19 12 3 L R 1 1 |
Одобрения
| Одобрения |
CE EN 13479
CWB CSA W48: E316L-16
NAKS/HAKC 2.5-3.2 mm
Seproz UNA 272580
VdTÜV 09716 |
| Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю. Подробную информацию можно получить в представительствах ESAB. |
Характеристики расходного материала
| Тип сплава |
Austenitic CrNiMo |
| Тип покрытия |
Acid Rutile |
| Содержание ферритной фазы |
FN 3-10 |
| Сварочный ток |
DC+, AC |
Хим. состав наплавленного металла
| Хим. состав наплавленного металла |
| C |
Cr |
Mn |
Mo |
N |
Ni |
Si |
Si+Fe |
| 0.02 % |
18.4 % |
0.7 % |
2.8 % |
0.11 % |
12.1 % |
0.7 % |
4 % |
Номера деталей и комплектующие
