Тип покрытия – кисло-рутиловое. Электрод предназначен для сварки аустенитно-ферритных (стандартных дуплексных) сталей типа 22%Cr-5%Ni-3%Mo-N, таких как 08Х21Н6М2Т, 02Х22Н5АМ3, S31803, S32205, W.Nr 1.4462 и им аналогичных. Их можно также применять для сварки «бюджетных» дуплексных сталей, кроме случаев, когда легирование Mo может отрицательно сказаться на коррозионной стойкости. Наплавленный металл характеризуется высокими прочностными и пластическими свойствами в сочетании с хорошей коррозионной стойкостью. Критическая температура питтинговой коррозии у наплавленного металла (Critical Pitting Temperature) CTP=27,5°C, а эквивалент сопротивляемости питтинговой коррозии (Pitting Resistibility Equivalent) PRE = %Cr + 3,3%Mo + 16%N примерно равен 36. Основными областями из применения являются производство технологического оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности и морских платформ для обработки и транспортировки нефти и газа. Для стандартных дуплексных сталей удельное тепловложение следует выдерживать в диапазоне 0,5-2,5 кДж/мм, а межпроходную температуру не выше 200°С. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 25…35% (FN 35-50).
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 60 В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Преимущества
- Ток:
- / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 60 В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Типичные свойства образца с V-образным надрезом по Шарпи
| Работа удара |
Температура испытания |
| После Сварки |
| 51 J |
-30 degC |
| 63 J |
20 degC |
Механические свойства при растяжении
| Защитный газ |
Предел прочности при растяжении |
Предел текучести |
Состояние |
Удлинение |
| ISO |
857 MPa (124 ksi) |
691 MPa (100 ksi) |
После сварки |
25 % |
Данные наплавки
| Ток |
Время горения электрода при 90% от макс. Тока |
Производительность наплавки при токе 90% от максимального |
Диаметр |
КПД, % |
Кол-во электродов/кг наплавл. Металла |
В |
| 30-65 A |
33 sec |
0.7 kg/h (1,5 lb/h) |
2.0 x 300.0 mm (5/64 x 11,8 in.) |
55 % |
152 |
29 V |
| 50-90 A |
38 sec |
1.0 kg/h (2,2 lb/h) |
2.5 x 300.0 mm (0.098 x 11,8 in.) |
58 % |
91 |
27 V |
| 80-120 A |
55 sec |
1.4 kg/h (3,1 lb/h) |
3.2 x 350.0 mm (1/8 x 13,8 in.) |
58 % |
47 |
28 V |
| 90-160 A |
59 sec |
1.9 kg/h (4,2 lb/h) |
4.0 x 350.0 mm (5/32 x 13,8 in.) |
58 % |
32 |
29 V |
| 150-220 A |
64 sec |
2.8 kg/h (6,2 lb/h) |
5.0 x 350.0 mm (0.197 x 13,8 in.) |
58 % |
20 |
30 V |
Классификации
| Классификации |
ISO 3581-A : E 22 9 3 N L R 3 2
AWS A5.4 : E2209-17 |
Одобрения
| Одобрения |
ABS для сварки дуплексных сталей
BV 2209
DNV для дуплексных нержавеющих сталей
GL 4462 |
| Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю. Подробную информацию можно получить в представительствах ESAB. |
Характеристики расходного материала
| Тип сплава |
Duplex CrNiMoN |
| Тип покрытия |
Acid Rutile |
| Содержание ферритной фазы |
FN 35-50 |
| Сварочный ток |
DC+, AC |
Хим. состав наплавленного металла
| Хим. состав наплавленного металла |
| C |
Cr |
Mn |
Mo |
N |
Ni |
Si |
Si+Fe |
| 0.03 % |
23.2 % |
0.8 % |
3.2 % |
0.16 % |
8.8 % |
0.8 % |
42 % |
Номера деталей и комплектующие
