Тип покрытия – кисло-рутиловое. Высокопроизводительный электрод двойного назначения. Первое – сварка сталей с ограниченной свариваемостью, таких как закаливающиеся, броневые, пружинные, инструментальные и другие стали с высоким углерод-эквивалентом, а также сталей с неизвестным химическим составом. Изделие после сварки не требует последующей термической обработки, а для небольших толщин (~ до10 мм) и предварительного подогрева. Он также применяется для наплавки буферных слоев под последующую упрочняющую наплавку износостойкого слоя и восстановительную наплавку на стали с ограниченной свариваемостью. Сварные швы характеризуются крайне низкой долей участия в них основного металла и высокой стойкостью к образованию трещин. Наплавленный металл имеет аустенитно-ферритную структуру, хорошо упрочняется холодным деформированием, обладает очень высокими прочностными свойствами, хорошей стойкостью к коррозионному растрескиванию и стойкостью к образованию окалины при нагреве до 1150°С. Однако стоит помнить, что данный наплавленный металл склонен к охрупчиванию при нагревании выше 300°С. Сварку рекомендуется выполнять без поперечных колебаний с минимальным удельным тепловложением и отдавать предпочтение электродам меньшего диаметра. Межпроходная температура не должна превышать 150°С. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 25…50% (FN 35-65).
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 60 В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Преимущества
- Ток:
- / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 60 В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Типичные свойства образца с V-образным надрезом по Шарпи
| После сварки |
| Работа удара |
38 J |
| Температура испытания |
20 °C |
Механические свойства при растяжении
| Защитный газ |
Предел прочности при растяжении |
Предел текучести |
Состояние |
Удлинение |
| AWS |
790 MPa (115 ksi) |
610 MPa (88 ksi) |
После сварки |
25 % |
Данные наплавки
| Ток |
Время горения электрода при 90% от макс. Тока |
Производительность наплавки при токе 90% от максимального |
Диаметр |
КПД, % |
Кол-во электродов/кг наплавл. Металла |
В |
| 40-60 A |
41 sec |
0.7 kg/h (1,5 lb/h) |
2.0 x 300.0 mm (5/64 x 11,8 in.) |
64 % |
123 |
22 V |
| 50-85 A |
48 sec |
0.9 kg/h (2,0 lb/h) |
2.5 x 300.0 mm (0.098 x 11,8 in.) |
64 % |
78 |
24 V |
| 60-125 A |
65 sec |
1.3 kg/h (2,9 lb/h) |
3.2 x 350.0 mm (1/8 x 13,8 in.) |
62 % |
42 |
25 V |
| 80-175 A |
66 sec |
2.0 kg/h (4,4 lb/h) |
4.0 x 350.0 mm (5/32 x 13,8 in.) |
62 % |
26 |
26 V |
| 150-240 A |
68 sec |
3.2 kg/h (7,1 lb/h) |
5.0 x 350.0 mm (0.197 x 13,8 in.) |
65 % |
17 |
28 V |
Классификации
| Классификации |
EN 14700 : E Fe11
ISO 3581-A : E 29 9 R 3 2
AWS A5.4 : E312-17
DIN 8555 : E 9-UM-200-CZ (условно) |
Одобрения
| Одобрения |
CE EN 13479
Seproz UNA 272580 |
| Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю. Подробную информацию можно получить в представительствах ESAB. |
Характеристики расходного материала
| Тип сплава |
Stainless duplex |
| Тип покрытия |
Acid Rutile |
| Содержание ферритной фазы |
FN 30 - 50 |
| Сварочный ток |
DC+, AC |
Хим. состав наплавленного металла
| Хим. состав наплавленного металла |
| C |
Cr |
Mn |
Mo |
N |
Ni |
Si |
Si+Fe |
| 0.13 % |
28.9 % |
0.9 % |
0.04 % |
0.09 % |
10.2 % |
0.7 % |
40 % |
Номера деталей и комплектующие
