Универсальная неомедненная сварочная проволока с уникальной обработкой поверхности ASC (Advanced Surface Characteristics – поверхность с улучшенными ха-рактеристиками), предназначенная для сварки изделий из конструкционных нелегированных и низколегированных сталей с пределом текучести до 460 МПа, эксплуатирующихся при знакопеременных нагрузках и низких температурах. В отличии от OK AristoRod 12.50, эта проволока менее чувствительна к образованию пор при сварке по окисленным и загрязненным поверхностям, а также несоблюдению межпроходной температуры. Высокая чистота по¬верхности, качественная намот¬ка на катушки, стабильный диаметр по всей длине в сочетании с низким содержанием вредных примесей, таких как S и P, обеспечивают стабильное горе¬ние проволоки с минимальным разбрызгива¬нием и высокое качество наплавленного металла. Отсутствие омеднения позволяет избежать засорения проволокопровода и пригорания чешуек меди к рабочей поверхности контактного наконечника, значительно увеличивает срок службы расходных деталей горелки. Проволока особенно рекомендуется для автоматической и роботизированной сварки. Проволока нашла широкое применение в судостроении, сварке металлоконструкций, машиностроении и многих других отраслях промышленности.
Выпускаемые диаметры: от 0,8 до 1,6 мм
Типичные свойства образца с V-образным надрезом по Шарпи
| Работа удара |
Температура испытания |
| После Сварки C1 (100% Co2) |
| ≥59 J |
-30 degC |
| 95 J |
-30 degC |
| 138 J |
20 degC |
| После Сварки M21 (80%Ar + 20%Co2) |
| 113 J |
-20 degC |
| ≥59 J |
-40 degC |
| 75 J |
-40 degC |
| 163 J |
20 degC |
Механические свойства при растяжении
| Состояние |
После сварки |
После сварки |
После сварки |
После снятия напряжения |
| Защитный газ |
EN 80Ar/20CO2 (M21) |
AWS CO2 (C1) |
EN CO2 (C1) |
EN 80Ar/20CO2 (M21) |
| Предел прочности при растяжении |
590 MPa (86 ksi) |
550 MPa (80 ksi) |
570 MPa (83 ksi) |
520 MPa (75 ksi) |
| Предел текучести |
490 MPa (71 ksi) |
450 MPa (65 ksi) |
460 MPa (67 ksi) |
385 MPa (56 ksi) |
| Удлинение |
29 % |
30 % |
28 % |
|
| Продолжительность испытаний |
|
|
|
15 hr |
| Температура испытания |
|
|
|
650 degC (1202 degF) |
Данные наплавки
| Ток |
Коэфф. наплавки |
Диаметр |
В |
Скорость подачи проволоки |
| 80-300 A |
1.0-5.5 kg/h (2-12 lb/h) |
1.0 mm (0.040 in.) |
18-32 V |
2.7-15.0 m/min (106-591 in./min) |
| 120-380 A |
1.2-8.0 kg/h (2-17 lb/h) |
1.2 mm (0.047 in.) |
18-35 V |
2.3-15.0 m/min (91-591 in./min) |
| 150-420 A |
1.6-8.7 kg/h (3-19 lb/h) |
1.4 mm (0.055 in.) |
22-36 V |
2.3-12.0 m/min (91-472 in./min) |
| 70-250 A |
0.8-3.3 kg/h (1-7 lb/h) |
0.9 mm (0.035 in.) |
18-26 V |
3.0-12.0 m/min (118-472 in./min) |
| 60-185 A |
0.8-2.5 kg/h (1-5 lb/h) |
0.8 mm (0.030 in.) |
18-24 V |
3.2-10.0 m/min (126-394 in./min) |
| 225-550 A |
2.1-11.4 kg/h (4-25 lb/h) |
1.6 mm (1/16 in.) |
28-38 V |
2.3-12.0 m/min (91-472 in./min) |
Классификации
| Классификации |
AWS A5.18 : ER70S-6
EN ISO 14341-A : G 42 3 C1 4Si1
EN ISO 14341-A : G 46 4 M21 4Si1 |
Одобрения
| Одобрения |
ABS 3YSA
BV SA3YM
DNV III YMS
GL 3YS
LR 3YS |
| Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю. Подробную информацию можно получить в представительствах ESAB. |
Характеристики расходного материала
| Тип сплава |
Carbon-manganese steel (Mn/Si-alloyed) |
Хим. состав наплавленного металла
| Хим. состав проволоки |
| C |
Cu |
Mn |
P |
S |
Si |
| 0.074 % |
- |
1.68 % |
- |
- |
0.95 % |
| Хим. состав наплавленного металла |
| Ar/20CO2 (M21) |
| 0.10 % |
0.05 % |
1.28 % |
0.013 % |
0.013 % |
0.80 % |
| CO2 (C1) |
| 0.09 % |
0.05 % |
1.08 % |
0.013 % |
0.013 % |
0.70 % |
Номера деталей и комплектующие
