OK B3 SC — это электрод с основной обмазкой, предназначенный для сварки на переменных или постоянных токах. Используется для сварки теплоустойчивых низколегированных сталей с содержанием 2,25% хрома и 1% молибдена, таких как SA-387 тип 22, A335 тип P22 и аналогичных им материалов, когда требуется достичь высочайших значений ударной вязкости после термической обработки со ступенчатывм охлаждением. Предельно низкое содержание нежелательных примесей обеспечивает фактор Брускато не более 10 ppm. Этого требует современная промышленность для обеспечения максимальной сопротивляемости высокотемпературному охрупчиванию изделия при длительном расчетном сроке эксплуатации. Обычно после сварки выполняется послесварочная термообработка. Электрод предназначен для использования на нефтеперерабатывающих заводах, в нефтехимической и химической промышленностях, производстве энергии, изготовления сосудов высокого давления и т.д.
Типичные свойства образца с V-образным надрезом по Шарпи
| Работа удара |
|
|
Температура испытания |
| Pwht Aws |
| 120 J (89 ft-lb) |
1 hr |
690 degC (1274 degF) |
-30 degC (-22 degF) |
| 150 J (111 ft-lb) |
4 hr |
690 degC (1274 degF) |
-30 degC (-22 degF) |
| 140 J (104 ft-lb) |
32 hr |
690 degC (1274 degF) |
-30 degC (-22 degF) |
Механические свойства при растяжении
| Состояние |
PWHT |
PWHT |
PWHT |
PWHT |
| |
|
|
|
Test Temp. 454°C |
| Защитный газ |
AWS |
AWS |
AWS |
AWS |
| Предел прочности при растяжении |
650 MPa (94 ksi) |
650 MPa (94 ksi) |
580 MPa (84 ksi) |
455 MPa (66 ksi) |
| Предел текучести |
550 MPa (80 ksi) |
540 MPa (78 ksi) |
460 MPa (67 ksi) |
370 MPa (54 ksi) |
| Удлинение |
23 % |
25 % |
27 % |
18 % |
| Продолжительность испытаний |
1 hr |
4 hr |
32 hr |
32 hr |
| Температура испытания |
690 degC (1274 degF) |
690 degC (1274 degF) |
690 degC (1274 degF) |
690 degC (1274 degF) |
Данные наплавки
| Ток |
Время горения электрода при 90% от макс. Тока |
Производительность наплавки при токе 90% от максимального |
Диаметр |
КПД, % |
Кол-во электродов/кг наплавл. Металла |
В |
| 60-95 A |
63 sec |
0.8 kg/h (1,8 lb/h) |
2.5 x 350.0 mm (0.098 x 13,8 in.) |
60 % |
75 |
23 V |
| 75-145 A |
62 sec |
1.2 kg/h (2,6 lb/h) |
3.2 x 350.0 mm (1/8 x 13,8 in.) |
60 % |
48 |
23 V |
| 100-200 A |
86 sec |
1.7 kg/h (3,7 lb/h) |
4.0 x 450.0 mm (5/32 x 17,7 in.) |
58 % |
25 |
26 V |
| 115-260 A |
106 sec |
2.3 kg/h (5,1 lb/h) |
5.0 x 450.0 mm (0.197 x 17,7 in.) |
63 % |
15 |
25 V |
Классификации
| Weld Metal |
SFA/AWS A5.5 : E9018-B3 H4 R
EN ISO 3580-A : E CrMo2 B 32 H5 |
Одобрения
| Одобрения |
CE EN 13479
VdTÜV 19612 |
| Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю. Подробную информацию можно получить в представительствах ESAB. |
Характеристики расходного материала
| Тип сплава |
Low alloyed (2.25% Cr ; 1% Mo) |
| Тип покрытия |
Basic covering |
| Диффузионный водород |
< 4.0 ml/100g |
| Сварочный ток |
DC+-, AC |
Хим. состав наплавленного металла
| Хим. состав наплавленного металла |
| Al |
As |
B |
C |
Cr |
Cu |
J-Factor |
Mn |
Mn+Si |
Mo |
Nb |
Nb+Ti+V |
Ni |
P |
P+Sn |
PE |
S |
Sb |
Si |
Sn |
Ti |
V |
X-bar |
| 0.002 % |
0.002 % |
0.0002 % |
0.085 % |
2.35 % |
0.04 % |
70 % |
0.7 % |
0.9 % |
1 % |
0.004 % |
0.018 % |
0.04 % |
0.005 % |
0.009 % |
2.7 % |
0.004 % |
0.001 % |
0.20 % |
0.004 % |
0.007 % |
0.007 % |
7 % |
Номера деталей и комплектующие
