Проволока, предназначенная для сварки коррозионностойких никелевых сплавов типа ХН70Ю, ХН78Т, Inconel 625, Incoloy 800 и 825 и им подобных, эксплуатирующихся в контакте с агрессивными средами при температуре до 550°С, супераустенитных коррозионностойких сталей с содержанием молибдена до 6% типа 0Х23Н28М3Д3Т, 254 SMO (например UNS S31254) и им подобных, сплавов на железно-никелевой основе типа ХН32Т, X10NiCrAlTi 32 20 (1.4876) и им подобных, низколегированных хромо-молибденовых теплоустойчивых сталей перлитного классас высоколегированными сталями аустенитного класса, гарантируя при этом отсутствие миграции углерода из теплоустойчивой стали в металл шва при рабочих температурах эксплуатации изделий из этих сталей, высокопрочных сталей криогенного назначения, легированных 5 или 9% Ni, сталей с ограниченной свариваемостью, а также наплавки переходных и плакирующих коррозионностойких слоев на изделия из низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных и теплоустойчивых сталей. Наплавленный металл обладает высокой стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением и питтинговой коррозии, достаточно высокой жаропрочностью при температурах до 1000°С и стойкостью к образованию окалины при температурах до 1175°С в атмосфере не содержащей соединения серы. Однако надо учитывать, что данный сплав подвержен высокотемпературному охрупчиванию при температуре 600-850°С. Поэтому для сварки изделий, эксплуатирующихся в данном температурном интервале, применять данную проволоку не рекомендуется. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле висходном после сварки состоянии равно 0% (FN 0). Сварку необходимо выполнять на обо-рудовании, поддерживающем режим MIG-puls
Преимущества
- Выпускаемые диаметры: от 0,8 до 1,6 мм
Типичные свойства образца с V-образным надрезом по Шарпи
| Работа удара |
Температура испытания |
| После Сварки Iso |
| 50 J (37 ft-lb) |
-196 degC (-321 degF) |
| 70 J (52 ft-lb) |
20 degC (68 degF) |
Механические свойства при растяжении
| Защитный газ |
Предел прочности при растяжении |
Предел текучести |
Состояние |
Удлинение |
| ISO |
780 MPa (113 ksi) |
500 MPa (73 ksi) |
После сварки |
35 % |
Данные наплавки
| Ток |
Время горения электрода при 90% от макс. Тока |
Производительность наплавки при токе 90% от максимального |
Диаметр |
КПД, % |
Кол-во электродов/кг наплавл. Металла |
В |
| 55-75 A |
40 sec |
0.9 kg/h (2,0 lb/h) |
2.5 x 300.0 mm (0.098 x 11,8 in.) |
55 % |
100 |
23 V |
| 65-100 A |
52 sec |
1.4 kg/h (3,1 lb/h) |
3.2 x 350.0 mm (1/8 x 13,8 in.) |
56 % |
49 |
25 V |
| 80-140 A |
57 sec |
1.9 kg/h (4,2 lb/h) |
4.0 x 350.0 mm (5/32 x 13,8 in.) |
58 % |
33 |
27 V |
| 120-170 A |
72 sec |
2.1 kg/h (4,6 lb/h) |
5.0 x 350.0 mm (0.197 x 13,8 in.) |
58 % |
21 |
24 V |
Классификации
| Классификации |
SFA/AWS A5.11 : ENiCrMo-3
EN ISO 14172 : E Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) |
Одобрения
| Одобрения |
CE EN 13479
DNV-GL -H5
NAKS/HAKC 2.5-4.0 mm
VdTÜV 12414 |
| Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю. Подробную информацию можно получить в представительствах ESAB. |
Характеристики расходного материала
| Тип сплава |
Ni-based CrMoNb |
| Тип покрытия |
Basic |
| Содержание ферритной фазы |
FN 0 |
| Сварочный ток |
DC+ |
Хим. состав наплавленного металла
| Хим. состав наплавленного металла |
| C |
Cr |
Fe |
Mn |
Mo |
Nb |
Ni |
Si |
| 0.03 % |
21.7 % |
2.0 % |
0.2 % |
9.3 % |
3.3 % |
62.8 % |
0.4 % |
Номера деталей и комплектующие
