OK Tigrod B3 SC — это низколегированный хромо-молибденовый омедненный пруток, предназначенный для дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW) теплоустойчивых низколегированных сталей с содержанием 2,25% хрома и 1% молибдена, таких как SA-387 тип 22, A335 тип P22 и им аналогичных материалов, когда требуется достичь высочайших значений ударной вязкости после термической обработки со ступенчатывм охлаждением. Предельно низкое содержание нежелательных примесей обеспечивает фактор Брускато не более 10 ppm. Этого требует современная промышленность для обеспечения максимальной сопротивляемости высокотемпературному охрупчиванию изделия при длительном расчетном сроке эксплуатации. Обычно после сварки выполняется послесварочная термообработка. Пруток предназначен для использования на нефтеперерабатывающих заводах, в нефтехимической и химической промышленностях, производстве энергии, изготовления сосудов высокого давления и т.д.
Типичные свойства образца с V-образным надрезом по Шарпи
| Работа удара |
|
|
Температура испытания |
| Pwht Ar (I1) Aws |
| 155 J (115 ft-lb) |
1 hr |
690 degC (1274 degF) |
-30 degC (-22 degF) |
| 190 J (141 ft-lb) |
32 hr |
690 degC (1274 degF) |
-30 degC (-22 degF) |
| 170 J (126 ft-lb) |
4 hr |
690 degC (1274 degF) |
-30 degC (-22 degF) |
| 150 J (111 ft-lb) |
1 hr |
690 degC (1274 degF) |
-40 degC (-40 degF) |
| 140 J (104 ft-lb) |
32 hr |
690 degC (1274 degF) |
-40 degC (-40 degF) |
| 160 J (118 ft-lb) |
4 hr |
690 degC (1274 degF) |
-40 degC (-40 degF) |
| Pwht Ar (I1) En Iso |
| 275 J (204 ft-lb) |
1 hr |
720 degC (1328 degF) |
20 degC (68 degF) |
Механические свойства при растяжении
| Состояние |
PWHT |
PWHT |
PWHT |
PWHT |
PWHT |
| Защитный газ |
Ar (I1) AWS |
Ar (I1) AWS |
Ar (I1) AWS Test temp 460°C |
Ar (I1) EN ISO |
Ar (I1) AWS |
| Предел прочности при растяжении |
680 MPa (99 ksi) |
620 MPa (90 ksi) |
460 MPa (67 ksi) |
670 MPa (97 ksi) |
660 MPa (96 ksi) |
| Предел текучести |
560 MPa (81 ksi) |
500 MPa (73 ksi) |
410 MPa (59 ksi) |
565 MPa (82 ksi) |
545 MPa (79 ksi) |
| Удлинение |
27 % |
29 % |
21 % |
26 % |
28 % |
| Продолжительность испытаний |
1 hr |
32 hr |
32 hr |
1 hr |
4 hr |
| Температура испытания |
690 degC (1274 degF) |
690 degC (1274 degF) |
690 degC (1274 degF) |
720 degC (1328 degF) |
690 degC (1274 degF) |
Классификации
| Wire Electrode |
SFA/AWS A5.28 : ER90S-B3
EN ISO 21952-A : Z CrMo2Si
EN ISO 21952-B : W 62 2C1M |
Одобрения
| Одобрения |
CE EN 13479
NAKS/HAKC 2.0-2.4MM |
| Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю. Подробную информацию можно получить в представительствах ESAB. |
Характеристики расходного материала
| Тип сплава |
Low alloyed (2.25% Cr, 1% Mo) |
Хим. состав наплавленного металла
| Хим. состав наплавленного металла |
| Al |
As |
B |
C |
Cr |
Cu |
J-Factor |
Mn |
Mn+Si |
Mo |
Nb |
Nb+Ti+V |
Ni |
P |
P+Sn |
PE |
S |
Sb |
Si |
Sn |
Ti |
Ti+Nb |
V |
X-bar |
| 0.002 % |
0.002 % |
0.0003 % |
0.07 % |
2.5 % |
0.1 % |
82 % |
0.52 % |
1.0 % |
1.0 % |
0.005 % |
0.018 % |
0.1 % |
0.005 % |
0.008 % |
2.8 % |
0.005 % |
0.002 % |
0.5 % |
0.003 % |
0.003 % |
<0.5 % |
0.010 % |
6 % |
| Хим. состав проволоки |
| - |
- |
- |
0.08 % |
2.4 % |
- |
- |
0.5 % |
- |
1.0 % |
- |
- |
0.05 % |
- |
- |
- |
- |
- |
0.5 % |
- |
- |
- |
- |
- |
Номера деталей и комплектующие
