Пруток по своим свойствам и назначению близок к OK Tigrod 309LSi, но рекомендуется к применению, когда повышенное содержание кремния является нежелательным. Например, когда при сварке конструкции существует повышенная опасность образования горячих трещин. Расчетное содержание ферритной фазы в проволоке по диаграмме Де-Лонги около 10%. Выпускаемые диаметры: 1,6; 2,0; 2,4 и 3,2 мм
Преимущества
- Выпускаемые диаметры: 1,6; 2,0; 2,4 и 3,2 мм
Типичные свойства образца с V-образным надрезом по Шарпи
Работа удара |
Температура испытания |
После Сварки |
113 J |
-110 degC |
163 J |
-60 degC |
200 J |
20 degC |
Механические свойства при растяжении
Предел прочности при растяжении |
Предел текучести |
Состояние |
Удлинение |
590 MPa (86 ksi) |
430 MPa (62 ksi) |
После сварки |
40 % |
Классификации
Классификации |
AWS A5.9 : ER309L
EN ISO 14343-A : W 23 12 L |
Одобрения
Одобрения |
CE EN 13479
CWB ER309L
NAKS/HAKC 1.6-2.4 mm
VdTÜV 10021 |
Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю. Подробную информацию можно получить в представительствах ESAB. |
Характеристики расходного материала
Тип сплава |
Austenitic (with approx. 10 % ferrite) 24 % Cr - 13 % Ni - Low C |
Хим. состав наплавленного металла
Хим. состав проволоки |
C |
Cr |
Cu |
FN WRC-92 |
Mn |
Mo |
N |
Ni |
P |
S |
Si |
0.02 % |
23.2 % |
- |
10 % |
1.8 % |
0.10 % |
0.05 % |
13.4 % |
- |
- |
0.4 % |
Хим. состав наплавленного металла |
0.015 % |
24.0 % |
0.1 % |
- |
1.7 % |
0.1 % |
- |
13.0 % |
0.020 % |
0.015 % |
0.4 % |
Номера деталей и комплектующие