Нержавеющий сварочный пруток двойного назначения. Первое – сварка сталей с ограниченной свариваемостью, таких как закаливающиеся, броневые, пружинные, инструментальные и другие стали с высоким углерод эквивалентом, а также сталей с неизвестным химическим составом и их сварки с аустенитными сталями, особенно, если последние имеют полностью аустенитную структуру. Температура эксплуатации таких изделий должна ограничиваться 300°С. Изделие после сварки не требует последующей термической обработки, а для небольших толщин (~ до 8 мм) и предварительного подогрева. Не рекомендуется к применению для случаев многопроходной сварки толщин более 20 мм. Сварные швы характеризуются высокой стойкостью к образованию трещин. Наплавленный металл имеет аустенитно-ферритную структуру, обладает очень высокими прочностными свойства- ми, хорошей стойкостью к коррозионному растрескиванию. Межпроходная температура не должна превышать 150°С. Содержание ферритной фазы в проволоке по диаграмме WRC- 92 около FN 40.
Типичные свойства образца с V-образным надрезом по Шарпи
| После сварки |
| Работа удара |
63 J |
| Температура испытания |
20 °C |
Механические свойства при растяжении
| Предел прочности при растяжении |
Предел текучести |
Состояние |
Удлинение |
| 770 MPa (112 ksi) |
610 MPa (88 ksi) |
После сварки |
20 % |
Классификации
| Классификации |
AWS A5.9 : ER312
EN ISO 14343-A : W 29 9 |
Характеристики расходного материала
| Тип сплава |
Ferritic-austenitic (29 % Cr - 9 % Ni) |
Хим. состав наплавленного металла
| Хим. состав наплавленного металла |
| C |
Cr |
Cu |
Mn |
Mo |
Ni |
P |
S |
Si |
| 0.1 % |
29 % |
- |
1.7 % |
- |
9 % |
0.020 % |
0.010 % |
0.5 % |
| Хим. состав проволоки |
| 0.10 % |
30.7 % |
0.14 % |
1.6 % |
0.20 % |
8.8 % |
- |
- |
0.4 % |
Номера деталей и комплектующие
