Пруток по своим свойствам и назначению близок к OK Tigrod 308LSi, но рекомендуется к применению, когда повышенное содержание кремния является нежелательным. Например, когда при сварке или наплавке конструкции существует по-вышенная опасность образования горячих трещин. Расчет-ное содержание ферритной фазы в проволоке по диаграм-ме WRC-92 составляет FN 5-12, а в проволоке по диаграмме Де-Лонги около 8%. Выпускаемые диаметры: 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,4 и 3,2 мм
Преимущества
- Выпускаемые диаметры: 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,4 и 3,2 мм
Типичные свойства образца с V-образным надрезом по Шарпи
Работа удара |
Температура испытания |
После Сварки |
113 J |
-196 degC |
169 J |
-80 degC |
213 J |
20 degC |
Механические свойства при растяжении
Предел прочности при растяжении |
Предел текучести |
Состояние |
Удлинение |
580 MPa (84 ksi) |
440 MPa (64 ksi) |
После сварки |
36 % |
Классификации
Классификации |
AWS A5.9 : ER308L
EN ISO 14343-A : W 19 9 L |
Одобрения
Класс |
308L (до -60 °C) |
Общество |
DNV |
Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю. Подробную информацию можно получить в представительствах ESAB. |
Характеристики расходного материала
Тип сплава |
Austenitic (with approx. 8 % ferrite) 19% Cr - 9% Ni - Low C |
Хим. состав наплавленного металла
Хим. состав проволоки |
C |
Cr |
Cu |
FN WRC-92 |
Mn |
Mo |
N |
Ni |
P |
S |
Si |
0.02 % |
19.8 % |
0.15 % |
9 % |
1.9 % |
0.20 % |
0.05 % |
9.8 % |
- |
- |
0.4 % |
Хим. состав наплавленного металла |
0.01 % |
20 % |
0.1 % |
- |
1.8 % |
0.1 % |
- |
10 % |
0.020 % |
0.015 % |
0.4 % |
Номера деталей и комплектующие