Самовывоз

Доставка до терминала

Доставка по Самаре

Оптовикам

Услуги

Статьи

Изменился вес  т-590

Новости

Партнеры

Каталоги и брошюры

Отзывы

О компании

Дополнительные компоненты

Сварочные головки

Блоки управления и источники питания

Сварочные порталы

Механизация

Инжиниринг - Специальные Решения

Сварочные трактора

Изнашиваемые детали

Сварочные Центры (Колонны)

Оборудование для позиционирования изделий

Автоматическая сварка

Химические жидкости для сварки

Клеммы заземления

Электрододержатели

Инструменты сварщика ESAB

Защитные сварочные покрывала

Принадлежности TIG/WIG

Сварочные шторы ESAB

Оборудование для хранения и прокалки ESAB

Системы вытяжки сварочных дымов ESAB

Сварочные принадлежности

Прутки присадочные

Флюс сварочный

Сварочные электроды

Сварочная проволока

Ремонт и восстановление

Специальны сплавы

Материалы для сварки под флюсом (SAW)

Проволока для сварки MIG/MAG (GMAW)

Проволока металлопорошковая (MCAW)

Проволока самозащитная порошковая (FCAW)

Проволока газозащитная порошковая (FCAW)

Электроды покрытые (MMA)

Сварочные материалы

Аппараты TIG

Аппараты MMA

Аппараты Plazma CUT

Аппараты MIG/MAG

Сварочное оборудование

Сварочные перчатки

Средства защиты глаз

Маски и защита головы

Одежда

Средства защиты органов дыхания

Средства индивидуальной защиты

Азот

Аргон

Ацетилен

Биогон

Кислород

Коргон/Кронигон

Пропан

Углекислота

Газы

Строжка угольным электродом

Экзотермическая резка

Подводная сварка и резка

Химия для сварки

Экзотермическая резка и строжка

Пайка и резка

Промышленное оборудование

Газовое оборудование

Каталог

Сертификаты

Вакансии

Бренды

Контакты

<p>13 и 14 сентября посетили крупного российского производителя из г. Санкт-Петербурга - АО НПФ «ИТС».</p>

<p>Компания была основана в 1991 году и сегодня представляет собой крупную промышленно-финансовую группу, в состав которой входят АО "Электромашиностроительный завод "ФИРМА СЭЛМА" (г. Симферополь), АО "ЭЛЕКТРОСВАРКА" (АО "ЭСВА") (г. Калининград), а в 2016 году присоединился и НПП "ФЕБ".</p>

<p>Широкий ассортимент поставляемого ими сварочного оборудования начинается от стандартного оборудования для всех видов сварки и заканчивается автоматизированными сварочными комплексами «под ключ».</p>

<p>Была проведена экскурсия на производство, демонстрация технологических и организационных процессов, показаны новые достижения предприятия и будущие новинки рынка. Такие поездки укрепляют деловые связи с предприятием-партнером, в которых устанавливаются личные контакты.</p>

<p>Выражаем свою благодарность и признательность за оказанную встречу всему коллективу АО НПФ «ИТС».</p>


Семинар «Будущее сварочных технологий»

<p>Маркировать электроды необходимо для того, чтобы понимать нюансы их употребления. Сварочные работы с использованием ручных электродуговых аппаратов предусматривают применение электродов. Вместе с тем немаловажным аспектом являются знания о назначении и маркировании этих изделий, на которые оказывает влияние металл изготовления электрода и сфера его применения.</p>

<h2>Где найти маркировку</h2>

<p>В обозначении любого электрода содержатся все нужные данные: завод-производитель, структура и иная информация. Нанесённые на пакете обозначения помогают с выбором материала для действий с конкретным металлом и сплавом. Маркировочные символы имеют плавящиеся концы стержней, которые вставляются в электродные держатели.</p>

<h2>Типы электродов</h2>

<p>Различают несколько главных типов. Металлические изделия для работ со стальным наплавленным материалом изготовлены по государственному стандарту.</p>

<p>Различают такие классы этих устройств области использования:</p>

<ul>
	<li>У – свариваются углеродистые и низколегированные конструктивные стали, обладающие краткосрочной стойкостью к повреждениям (до 600 мегапаскалей). По ГОСТ определены такие типы: Э38, Э42, Э42А, Э46, Э46А, Э50, Э950А, Э55, Э60.</li>
	<li>Л – деятельность с конструкторской сталью, содержащей специальные добавки (непостоянное противодействие разрыву более 600 МПа). Типы: Э70, Э85, Э100, Э125, Э150.</li>
	<li>Т – стальные соединения (легированная сталь), устойчивые к теплу: Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М, Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ, Э-1-Х1М1НФБ, Э-10Х3М1БФ, Э-10Х5МФ.</li>
	<li>В – действия со сверхпрочной сталью, отличающейся особенными характеристиками. Такая продукция производится соответственно ГОСТ 10052-75, и складываются из 49 типов.</li>
	<li>Н – наплавляются неглубокие пласты, имеющие особенные качества (ГОСТ 10051-75) – 44 элемента.</li>
</ul>

<p>Например, электрод Э950А:</p>

<ul>
	<li>Э – дуговой сварочный процесс,</li>
	<li>950 – показатель наименьшей обеспеченной устойчивости металлического шва, кг/мм<sup>2</sup>,</li>
	<li>А – гарантия увеличенной пластической характеристики швов.</li>
</ul>

<p>Буква Э показывает электрод какого типа потребуется для соединения конструктивных сталей. Цифра – обозначение гарантийного предела металлической прочности швов 10-1 МПа. А – наплавление металла с увеличенной пластикой. Использование этих изделий предусмотрено при действиях с наиболее ответственными швами.</p>

<p>Тип электрода при работе с низкоуглеродистой и углеродистой сталью характеризуется методикой сварочных мероприятий:</p>

<ul>
	<li>эффективность сварки;</li>
	<li>сварочный ток;</li>
	<li>масса водорода в наваренном материале;</li>
	<li>предрасположенность к формированию пор;</li>
	<li>устойчивость сварного контакта к появлению трещин.</li>
</ul>

<p>Сфера использования того или иного типа и образца электрода определяется с учётом вида его защитной оболочки.</p>

<h2>Марки электродов</h2>

<p>На текущий момент применяется множество электродов, для систематизации требуются их марки, зависящие от соединяемых металлов.</p>

<p>Маркирование продукции при сварке углеродистой низколегированной стали:</p>

<ul>
	<li>Э42: АНО-6, АНО-17, ВСЦ-4М.</li>
	<li>Э42: УОНИ-13/45, УОНИ-13/45А.</li>
	<li>Э-46: АНО-4, АНО-34, ОЗС-6.</li>
	<li>Э-46А: УОНИ-13/55К, АНО-8.</li>
	<li>Э-50: ВСЦ-4А, 550У.</li>
</ul>

<p>Сварка легированной стали (также с увеличенной надёжностью):</p>

<ul>
	<li>Э-70: АНП-1, АНП-2.</li>
	<li>Э85: УОНИ-13/85, УОНИ-13/85У.</li>
	<li>Э-100: АН-ХН7,ОЗШ-1.</li>
	<li>Э-125: НИИ-3М.</li>
	<li>Э150: НИАТ-3.</li>
</ul>

<p>Металлическое наплавление: ОЗН-400М/15Г4С, ЭН-60М/Э-70Х3СМТ, ОЗН-6/90Х4Г2СЗР, УОНИ-13/Н1-БК/Э-09Х31Н8АМ2. Сварка чугунных деталей: ОЗЧ-2/Cu, ОЗЧ-3/Al, ОЗАНА-1/Al. Работа с алюминием и его сплавами: ОЗА-1/Al, ОЗАНА-1/Al. Сварочные работы с медными элементами и сплавами: АНЦ/03М-2/Cu, ОЗБ-2М/CuSn. Сочетание никелевых деталей и сплавов никеля: ОЗЛ-32.</p>

<h2>Диаметр электродов</h2>

<p>Эта величина опирается на диаметр, который имеет электродный металлический стержень без оболочки.</p>

<p>От диаметра изделий зависит выбранный рабочий ток сварочного процесса. Прежде всего в ассортименте располагаются электроды, имеющие диаметр от 1 до 12 миллиметров с шагом 1 или 0,5 мм. Таким образом, имеется подразделение электродов по диаметрам: 1 мм, 1,6 мм, 2 мм, 2,5 мм. Затем изменение диаметров на 1 мм: 3,4,5,7…12 мм.</p>

<p>Примерное маркирование: Э50А-УОНИ-13/55-5.0-УД. Здесь диаметр электрода 5 миллиметров.</p>

<h2>Роль электродов</h2>

<p>Разграничение электродов по выполняемым задачам в большей степени определяется составом сердечника:</p>

<ul>
	<li>У – низколегированная и углекислотная сталь;</li>
	<li>Л – легированная сталь;</li>
	<li>Т – легированная сталь, устойчивая к теплу;</li>
	<li>В – высоколегированная сталь, обладающая особенными характеристиками;</li>
	<li>Н – наплавление верхнего слоя со специфическими качествами.</li>
</ul>

<h2>Коэффициент толщины покрытия</h2>

<p>При комплектовании материалов для сварочных работ важно руководствоваться толщиной, которую имеет экранирующая обмазка.</p>

<p>Толщина покрытия – это соответствие размеров единых диаметров (D) и диаметров внутренних стержней (d). Другими словами, у толстого электрода допускается обмазка с уменьшенной толщиной, если он имеет меньшую зависимость D/d.</p>

<p>Стержни разных диаметров имеют свою толщину покрытия. Все электроды разделяются на 4 категории:</p>

<ul>
	<li>М – для тонких или стабилизационных электродов, имеющих пропорции 1,2 или больше;</li>
	<li>С – для средних изделий: 1,45 или более;</li>
	<li>Д – для толстых качественных электродов с соотношением менее 1,8 или такое же;</li>
	<li>Г – для особо толстых изделий высокого качества с соотношением диаметров более 1,8.</li>
</ul>

<p>Диапазон колебания толщины обмазки в качественных электродах находится в пределах 0,5-2,5 мм. Это соответствует 20-40% массы стержня.</p>

<h2>Группа индексов</h2>

<p>В большинстве случаев группы индексов содержат упаковки электродов, которыми свариваются высоколегированные стали.</p>

<p>Приняты к использованию такие индексы:</p>

<ul>
	<li>1 – показывает наибольшую рабочую температуру с указанием жаропрочности швов;</li>
	<li>4 – значение рабочей температуры швов. Если цифра в скобках, например, (4) – это говорит о том, в каком количестве находится ферритная фаза;</li>
	<li>5 – коррозионная устойчивость швов.</li>
</ul>

<p>В условном обозначении электрода, которым осуществляется наплавка, может находиться две части, а не 3-4 цифры. В этом случае к этим цифрам добавляют индексы, в составе которых есть цифры с написанием через тире и которые разделяет дробь, к примеру: Е300/32-1. 32 – для металла какой твёрдости требуется наплавление. 1 – для обеспечения твёрдости этого электрода не нужно термическое воздействие. Если указана цифра 2, следовательно, требуется термическое воздействие.</p>

<h2>Тип покрытия</h2>

<p>Буква А в маркировке определяет кислотность покрытия. Такой тип используется при работе со стальными конструкциями, соединениями металлов, в которых углерод и сера присутствуют с повышенным уровнем. Б – запрещается вертикальная работа с таким электродом. Ц – допускается работа в разнообразных размещениях даже нестандартных.</p>

<p>Также предусмотрено существование смешанных маркировок изделий для сварочных работ, например, АЦ или РБ. Ими соединяются различные трубопроводы или другие конструкции.</p>

<p>Также существует такое маркирование по видам покрытий:</p>

<ul>
	<li>А – кислое покрытие;</li>
	<li>Б – основное;</li>
	<li><u>Ц </u>– целлюлозное;</li>
	<li>Р – рутиловое;</li>
	<li>П – прочие виды.</li>
</ul>

<p>Использование сдвоенных символов реализовано в обмазке со смешанным типом. Если обмазка содержит железный порошок (больше 20%), необходимо добавление буквы Ж.</p>

<h2>Пространственное положение</h2>

<p>Сварочные швы классифицируются в соответствии с их пространственным положением. В маркировке каждого вида присутствуют цифры и буквы, чётко показывающие разновидности швов. Использование таких обозначений требуется тогда, когда составляются графические материалы или другая документация, содержащая сведения о сварных соединениях.</p>

<p>Обозначение первой буквы в маркировке показывает, в каком положении находится стык.</p>

<p>Например, В – наличие вертикального стыка. П – потолочного и т. д. Маленькая буква впереди большой тоже со смысловой нагрузкой: пП – наличие полупотолочного шва.</p>

<p>Маркировка содержит и другие основные данные: в каком направлении осуществляется сварка, какие виды соединений и т. д.</p>

<p>К примеру: П2 – работа с потолочным тавровым швом, В1 – сварка с вертикальными стыками, направление работы – от низа до верха. Н1 и Н2 – нижний шов, работы с различной техникой исполнения. Н1 – стыковое сваривание, Н2 – «в лодочку». «Н45» – шов находится в неустойчивых условиях. Угол расположения осей заготовок во время сварки – 45 °.</p>

<h2>Характеристика сварочного тока</h2>

<p>Сварочный ток – критерий, необходимый для характеристики электрической дуги во время сварки. Этот показатель и сварочное напряжение со сложившимся режимом сварочного процесса нужен для выражения вольт – амперной характеристики. Для работы предусмотрено использование постоянного и переменного сварочного тока. Для постоянного тока необходимо использование выпрямителей и конденсаторов, для переменного – сварочных трансформаторов. Эксплуатация электродов с определённым диаметром (пропорционально толщине металла, который сваривается) будет иметь влияние на значение сварочного тока. Также учитывается метод соединений металлов при сварочных работах.</p>

<p>Сварочный ток определяется по отношению к диаметрам электродов, так:</p>

<ul>
	<li>1, мм – 35-60 А;</li>
	<li>2,0 мм – 30-80 А;</li>
	<li>2,5 мм – 50-110 А;</li>
	<li>3,0 мм – 70-130 А;</li>
	<li>4,0 мм – 110-170 А;</li>
	<li>5,0 мм – 150-220 А.</li>
</ul>

<p>Значения тока при сварке оказывают влияние на численность выполненных наплавок за временной промежуток (показатель производительности сварочного процесса и провара – глубины проплавления).</p>


Маркировать электроды необходимо для того, чтобы понимать нюансы их употребления. 

Маркировка электродов: всё, что вам нужно знать

<p>Метод полуавтоматической сварки сегодня находит широкое применение в разных областях – от частных гаражей до больших производств. При выборе оборудования для проведения сварочных работ нужно понимать, какие характеристики вам нужны, на чем предстоит делать акцент. Высоким спросом сейчас пользуются полуавтоматы MIG/MAG. Подробнее о технологии и особенностях ее применения читайте в обзоре.</p>

<h2>Суть MIG/MAG сварки</h2>

<p>MIG и MAG – это аббревиатуры, которые используют для обозначения технологий Metal Inert Gas с Metal Active Gas. Метод MIG предполагает применение инертных газов, которые не вступают в реакции с ванной для сварки. В случае с MAG задействуются активные газ. Они сначала окисляют жидкий металл в ванной для сварки, после восстанавливают его. Это придает массе определенные свойства.</p>

<p>Для реализации сварки задействуются определенные источники тока – инверторы. Они выдают постоянное напряжение, но иногда встречаются и модели переменного тока. Горелкой с кнопкой управляет сварщик. После нажатия на кнопку начинается движение проволоки, напряжение идет на мундштук, после газ выводится через сопло.</p>

<p>Горение сварочной доги поддерживается между изделием и концом проволоки. Последняя плавится, образует присадочный металл. Так как подача присадки идет с катушки непрерывным методом, зазор воздуха духи останется постоянным. Швы выходят ровными, не содержат наплывов. Для защиты сварочной ванной применяется газ, образование шлака при этом не происходит.</p>

<p>Плюсы сварки по технологии MIG/MAG:</p>

<ul>
	<li>высокий уровень производительности;</li>
	<li>возможность прокладки непрерывных длинных швов;</li>
	<li>удобство для сварщика;</li>
	<li>отсутствие потребности регулярной замены электродов;</li>
	<li>эстетичные швы;</li>
	<li>качественные провары;</li>
	<li>постоянный контроль рабочего процесса;</li>
	<li>хорошая видимость сварочных ванн;</li>
	<li>возможность осуществления варки в разных положениях;</li>
	<li>любые толщины рабочих изделий.</li>
</ul>

<p>Цена полуавтоматов находится в широком диапазоне, стартует с отметки в 10 тыс. руб. Точные условия заказа оборудования будут зависеть от его возможностей.</p>

<h2>Как выбрать автомат с учетом конструкции</h2>

<p>Есть несколько принципов классификации, рассмотрим их.</p>

<h3>Конструктивное исполнение</h3>

<p>Аппараты для сварочных работ МИГ делают в раздельных и единых корпусах. Модели в едином корпусе не такие мобильные – так, если не хватит длины рукава, нужно будет переносить аппарат целиком. Раздельные аппараты предполагают перенос только верха – там, где находится подающее устройство. При частых сменах рабочих зон, сварке крупных конструкций будет практичнее всего выбирать полуавтоматы МИГ в раздельном корпусе.</p>

<p>Если ищете прибор для решения бытовых задач, обратите внимание на моноблочные конструкции, масса которых составляет в районе 10 кг. С ними удобно и просто работать, выполнять сварку оград, сооружение теплиц. Если заказываете полуавтомат для производства и перемещений по цеху, присмотритесь к модели с тележкой на колесиках. Такую удобно перемещать в одиночку.</p>

<h3>Подача проволоки</h3>

<p>Проволока также может подаваться разными способами, и этот параметр определяет особенности конструкции конкретного прибора. Доступные варианты:</p>

<ul>
	<li>тянущая подача – ролики горелки протягивают проволоку от барабана на себя;</li>
	<li>толкающий тип – ролики внутри корпуса аппарата толкают проволоку по направлению к горелке;</li>
	<li>комбинированное решение – задействуются сразу оба метода.</li>
</ul>

<p>Комбинированная схема считается оптимальной в плане равномерности подачи проволочных заготовок. Минус моделей – они достаточно редкие и дорогие. Тянущий механизм обеспечивает ровную подачу, но он определяет размеры горелки, может оказаться неудобным для мастера. Это нормальный выбор для создания стандартных шовных соединений, для сложных задач полуавтомат не годится. Толкающая подача не такая равномерная, зато она не добавляет горелке вес и имеет универсальные области использования.</p>

<h3>Вентиляция и охлаждение</h3>

<p>Для безопасной работы в конструкции МИГ предусматривается вентилятор. Параметры последнего должны соответствовать проводимым работам. Так для сварки тонких листов металла в пределах 6 мм хватит полуавтомата с охлаждением воздушного типа. Если будете работать с толстыми заготовками (в районе 10-20 мм), нужна более производительная система охлаждения. В таких полуавтоматах MIG/MAG есть дополнительный канал, отвечающий за циркуляцию антифриза. Жидкость забирает тепло от кабеля и токоведущей части, переносит его во встроенный радиатор.</p>

<h3>Рабочая панель</h3>

<p>Рабочие параметры и основные настройки выводятся на панель управления. Последняя представлена дисплеем, возможно наличие круговых переключателей, дополнительных кнопок. Выбор той или иной панели – вопрос привычки и удобства, поэтому у опытных мастеров вопросов не возникает.</p>

<p>Можете использовать программы-помощники для быстрого выбора модели. Вам достаточно указать онлайн тип рабочего материала, толщину проволоки, и система выдаст остальные рекомендации по параметрам, в том числе типу управления.</p>

<h2>Выбор полуавтомата по характеристикам</h2>

<p>Основные технические параметры полуавтоматов MIG/MAG, на которые нужно ориентироваться при выборе:</p>

<ul>
	<li>Сила тока – то есть максимальный показатель. Он может находиться в диапазоне 160-500 А. Определяет предельно допустимые значения проплавления толщины металлического листа. Принцип выбора простой: чем меньше толщина заготовок, тем ниже может быть мощность, и наоборот.</li>
	<li>Напряжение на холостом ходу – определяет простоту поджига рабочей сварочной дуги. Чем выше первичное напряжение, возникающее после включения оборудования, тем лучше.</li>
	<li>Ток подключения – инверторы могут работать от сети 220 В или 380 В. Первый тип берут для бытового применения, второй – для выездных и стационарных операций.</li>
	<li>ПВ или полезное включение – его продолжительность устанавливается при температуре 40 градусов выше нуля. Разные полуавтоматы варят от 3 до 10 минут из 10 возможных, соответствующее значение указывается в характеристиках.</li>
	<li>Диаметр проволоки – в инверторах МИГ устанавливаются подающие механизмы, которые рассчитаны на определенный диаметр проволоки для сварки.</li>
	<li>Длина горелки – она должна соответствовать ПВ аппарата и максимальной силе тока. Чем длиннее будет кабельный канал, тем лучше маневренность во время проведения сварочных работ. Но учтите: любые резкие загибы крайне нежелательны, поэтому брать максимальную длину без особой необходимости не стоит.</li>
	<li>Число роликов – 2 либо 4. Верхние нужны для прижима проволоки и относятся к ведомым. Нижние поддерживают, выполняют роль ведущих. Полуавтоматы для сварки с набором из 4 роликов подают присадку равномерно, не делают рывков и не буксуют.</li>
</ul>

<p>Обратите внимание на метод регулировки подачи проволоки. Доступные варианты – плавная и ступенчатая. Ступенчатая определяет проволочный прогон по заранее установленным скоростям, плавная точнее регулирует подачу «под себя», предотвращает горение проволоки в воздухе и исключает продырявливание сварочных ванн.</p>

<p>Опция Pulse тоже будет полезной. Она создает условия для сваривания на базовых токах, периодически формирует импульсы высокой силы. Амперы импульсных и базовых токов, частота импульсов должны настраиваться отдельно. И определитесь до покупки, какие дополнительные сварочные режимы вам еще нужны. Например, для отрезки металла, прожигания отверстий в плоскости нужен полуавтомат с переключением на сварку ММА. В нем устанавливают держатель, отключают газовую подачу.</p>

<h2>Сборка полного комплекта для МИГ сварки</h2>

<p>Для использования инвертора МАГ или МИГ вам потребуется газовый баллон. Его можно заполнить углекислотой или ее смесью с аргоном. Для присоединения баллона требуется редуктор, подбор которого осуществляется с учетом параметров рабочих газов. Для передач сред предусмотрен шланг длиной в пределах 10 м.</p>

<p>Масса катушек находится в диапазоне 1-15 кг. Отдельные модели полуавтоматов рассчитаны на бобины не более 5 кг. Так что до покупки ознакомьтесь с параметрами конкретного аппарата.</p>

<p>При выборе проволоки учитывайте характеристики материалов, которые свариваются. Например, для углеродистых сталей задействуют полированную либо омедненную проволоку. Омедненная в целом лучше – дуга будет гореть мягко, шов получит хорошую ударную вязкость. Легированные изделия сваривают с применением проволоки для нержавеющей стали, алюминиевые – для алюминия. В последние годы пользуются спросом порошковые изделия с полой структурой. Внутри трубок засыпается флюс, который расплавляется от температуры дуги и обеспечивает тем самым защиту сварочной ванны. Порошковая проволока может идти с газом для сварочных работ либо без него.</p>


Метод полуавтоматической сварки сегодня находит широкое применение в разных областях – от частных гаражей до больших производств.

Как выбрать сварочный полуавтомат MIG/MAG

<p>Для множества видов сварочных работ сегодня применяются MIG- и MAG-методики, подразумевающие использование полуавтомата и газовой среды. Этот подход требует наличия в арсенале мастера особой проволоки. Каждому квалифицированному сварщику необходимо знать, какие преимущества и возможности дает такой расходный материал и как его правильно выбирать. Об этом мы подробно расскажем в нашей статье.</p>

<p>Почему проволоку важно выбрать правильно</p>

<p>Сварка с применением проволоки во многих случаях оказывается для мастеров более выгодным решением, чем работы без нее. И причина здесь - не только в высоком качество получаемых результатов. Сравнительно большая длина проволоки-электрода позволяет создавать швы практически любой длины. А, кроме того, она делает работу заметно более быстрой, комфортной для сварщика. Единственное условие, необходимое для полного раскрытия всех преимуществ подхода - это правильный подбор проволоки. А она выпускается в нескольких видах и формах, разнящихся по составу самого материала, его длине, свойствам и пр. Чтобы безошибочно находить для себя в продаже нужный вариант, сварщик должен знать об особенностях проволоки, ориентироваться в ее маркировках, общих принципах использования с аппаратом.</p>

<p>Функции и виды</p>

<p>Сварочная проволока для полуавтоматов - это обязательный для работы в MIG- и MAG-техниках расходный материал. Его предназначение - обеспечивать максимально легкую, быструю и длительную сварку с предсказуемым, качественным результатом.</p>

<p>Сама проволока, представляющая собой тонкую и гибкую “нить” из металла, в процессе работы выполняет роль и электрода, и присадки. На нее электричество приходит с токосъемного наконечника, соединенного кабелем и источником энергии. В пространстве, разделяющем обрабатываемую поверхность и электрод, горит дуга и образуется сварочная ванна, появляется шов.</p>

<p>Разновидности сварочной проволоки выделяются сразу по нескольким ее ключевым характеристикам:</p>

<ul>
	<li>диаметр. На его выбор напрямую влияют сечение обрабатываемой детали и сила применяемого тока. Пример: под эти конкретные параметры купленный расходник оказался слишком тонким. Итог: проволока плавится очень быстро, буквально на лету. Она не достигает детали, разбрызгиваясь вокруг и не выполняя функции. Напротив, очень толстый материал плохо вплавляется в поверхность, просто оставаясь на ней, что неприемлемо. Исходя из силы тока и габаритов изделий выбирают один из следующих вариантов диаметра проволоки: 0,6, 0,8, 1,0, 1,2, 1,6 или 2,0 мм;</li>
	<li>наполнение. Проволока выпускается в обычном сплошном и полом виде. Во втором случае внутри у нее находится насыпной материал - флюс. Плавясь, он образует защиту для сварочной ванны. Поэтому везде, где это важно, необходимо использовать полую проволоку. В остальных ситуациях предпочтительнее все-таки сплошной вариант: он меньше “боится” перегибов и сжатий.</li>
</ul>

<p>Полая проволока, еще называемая порошковой, в свою очередь, подразделяется на два типа:</p>

<ul>
	<li>самозащитная. Позволяет проводить сварку полуавтоматом без применения баллона. Расширяет возможности применения аппарата (например, позволяет делать швы в сложных условиях - под землей, в горах, везде, где невозможна или очень трудна перевозка большого оборудования или его не хватает). При этом такой метод пригоден для создания швов не самого высокого качества. Он подходит там, где создаются неответственные конструкции, либо в скором времени планируется уже капитальный ремонт временных швов;</li>
	<li>для применения среды инертного газа. Проволока для такой сварки позволяет создавать швы наивысшего качества, пригодные для сооружения емкостей даже для химических реагентов. Сварочная ванна получает надежную защиту, сам шов покрывается коркой шлака. С ним он дольше остывает, что способствует его максимальной прочности;</li>
</ul>

<ul>
	<li>наличие покрытия. Существует проволока без покрытия - однородная, а бывает - с покрытием из меди. Она более дорогостоящая, но при этом у нее больше полезных свойств. Прежде всего, она более прочно контактирует с изделием и мундштуком, легче скользит, производит меньше стружки. А еще - такой расходник позволяет делать швы с повышенным коэффициентом растяжения. Проволока с медным покрытием защищена от коррозии, поэтому ее можно хранить дольше, чем любую другую;</li>
	<li>сфера применения. Проволока выпускается с тем или иным составом, характеристиками длины в зависимости от того, для работы с какими деталями она создана:</li>
</ul>

<ul>
	<li>из низколегированных и углеродистых сталей. Эти материалы - наиболее популярны на производствах, именно из них создается большинство применяемых в быту и строительстве деталей. Проволоки, используемых для сварки такой стали, довольно легко использовать. Поэтому их закупают не только заводы и профессиональные мастерские, но и частные мастера;</li>
	<li>из нержавеющей стали. Для изделий, имеющих устойчивость к коррозии, необходима и проволока с тем же отличием. Если использовать обыкновенную, то на швах, где от высокой температуры дуги выгорают легирующие компоненты, впоследствии появится ржавчина. В составе расходника для сварки - те же никель и хром, что и в самих деталях (и в тех же пропорциях);</li>
	<li>из алюминия. В данном случае принцип подбора проволоки тот же, что и в случае с нержавеющей сталью. Для придания нужных свойств алюминиевому сплаву в него добавляют магний, и во время сварки он испаряется. Компенсировать такую потерю в местах швов и помогает особая проволока. С ней все изделие будет качественным и долговечным;</li>
	<li>из меди. Чтобы после сварки проволока и основная детали образовывали однородную массу, расходник производят из меди и кремния. Проволока - сплошная, подходит в том числе и для наплавки под проточку.</li>
</ul>

<p>Маркировка и формы выпуска</p>

<p>В практике современных сварщиков используется несколько десятков подвидов проволоки. Поэтому, чтобы можно было безошибочно отличать в магазинах именно тот, что нужен в конкретной ситуации, производители ввели особые маркировки. В нашей стране они строго регламентированы правилами ГОСТ и имеют единую схему формирования. Чтобы понять принцип “чтения” обозначений на упаковках, лучше всего посмотреть на пример маркировки. Возьмем самую востребованную (95% продаж приходится именно на нее) - для низкоуглеродистой стали. Это будет Св-08Г2С-О ГОСТ 2246-70. Что же значат все эти буквы и цифры?</p>

<ul>
	<li>Св обозначает предназначение товара для применения в сварке;</li>
	<li>0,8 - процентное содержание углерода;</li>
	<li>Г2 - в составе материала есть 2% марганца (кроме этого металла могут быть указаны и другие - например, азот (А), титан (Т), алюминий (Ю) и пр.);</li>
	<li>С - сама по себе буква указывает на наличие кремния. А то, что рядом с ней нет цифры, говорит о малом - менее 1% - его в общей массе;</li>
	<li>О - буква ставится тогда, когда у проволоки есть омедненное покрытие;</li>
	<li>ГОСТ и следующие за аббревиатурой цифры - это обозначение стандарта, по которому произведен расходный материал.</li>
</ul>

<p>Кроме указанных обозначений в конце надписи маркировки могут стоять буквы “А” или “АА”. Они говорят о высокой или наивысшей степени очистки стали в составе материала.</p>

<p>Продается проволока для сварки намотанной на специальные основания. Это могут быть пластмассовые катушки или кассеты с каркасами из металла. Оба варианта предполагают несколько вариантов габаритов, каждый из которых совместим с тем или иным типом аппаратов. Например, небольшие устройства позволяют пользоваться исключительно катушками с диаметром до 20 см и массой до 5 кг. Если аппарат более крупный, он совместим с носителями разных размеров и у его владельца есть выбор. Небольшие бабины рекомендуется выбирать тогда, когда есть необходимость частой замены проволоки на материал другого вида. А когда предстоит долгая и однообразная работа, удобнее большого мотка не найти. Он даст возможность не прерываться, делать длинные швы и экономить время.</p>

<p>Маркируются основания для проволоки в соответствии с их типами и количеством самого материала. Обозначения D200 и D300 можно увидеть на катушках с диаметрами 20 и 30 см, сочетания К300 и К415 символизируют кассеты с наружными диаметрами 30 и 41,5 см. Общий вес проволоки на бабинах варьируется в пределах 1- 22 кг, на кассетах 12 - 30 кг.</p>

<p>Сварочная проволока - это удобный и простой в применении расходный материал, позволяющий делать швы высокого качества. Правильно подобрав его для своего аппарата и в соответствии с целями, каждый сварщик может сэкономить время и силы, получить прекрасный результат.</p>


Сварка с применением проволоки во многих случаях оказывается для мастеров более выгодным решением, чем работы без нее. 

Проволока для сварочного полуавтомата

<p>Сварочные работы являются неотъемлемым процессом во многих нишах. В особенности это затрагивает области строительства и машиностроения. Сварочные работы, проведенные корректно, гарантируют безопасность и долгий срок службы какого-либо соединенного элемента.</p>
<p>Важно уметь подбирать приспособления, необходимые для сварки. Вкупе с добросовестной работой специалиста сварочный аппарат может дать поразительный результат.</p>
<p>В современном мире существует множество магазинов, где продаются приспособления для сварки. Рынок перенасыщен даже столь узконаправленным товаром. Однако, среди большого разнообразия нередко попадается некачественный продукт. Чтобы выбрать добротное приспособление для сварки, надо учитывать множество нюансов.</p>
<p>Помните, сварочный аппарат - это товар, покупаемый надолго, он выполняет очень ответственную функцию, поэтому должен оправдывать ожидания.</p>
<h2><strong>Какие бывают виды сварочных инструментов</strong></h2>
<p>Приспособления для сварки бывают разные, все зависит от потребностей человека в данном приборе. Стоит заметить, что есть сварочные аппараты, которые сочетают в себе несколько видов, что расширяет их функционал.</p>
<p>Виды приспособлений для сварки бывают:</p>
<h3><strong>Установочное приспособление </strong></h3>
<p>Один из основных видов сварочных инструментов, который предполагает фиксацию детали в необходимом положении. Таким образом, деталь принимает постоянное положение и без проблем вписывается в общую конструкцию. <br />Инструменты для установки бывают нескольких типов: шаблоны, упоры, призмы и угольники. Каждый элемент имеет особое предназначение:</p>
<ul>
<li>шаблон позволяет установить деталь в верном положении по отношению к остальным элементам, не нарушая общий план конструкции;</li>
<li>упоры служат установочным элементом для простых поверхностей. Существуют постоянные, съемные или откидные упоры;</li>
<li>призмы – это установочные приспособления, необходимые для точной фиксации изделий цилиндрической формы;</li>
<li>угольники нужны для того, чтобы зафиксировать деталь под конкретным углом;</li>
</ul>
<h3><strong>Закрепляющие приспособления </strong></h3>
<p>Выполняют функцию точной фиксации элемента на поверхности, чтобы после охлаждения сдвинуть деталь было невозможно.<br />Инструментами закрепления следует считать:</p>
<ul>
<li>распорки – это элемент для придания деталям необходимых пропорций и форм. Именно при помощи распорок в процессе создания детали, можно исправить все недочеты;</li>
<li>струбцины являются важнейшими инструментами для сварщика, ибо они выполняют множество полезных функций. Данное приспособление может быть разных размеров, в арсенале лучше иметь несколько струбцин;</li>
<li>стяжки также считаются необходимым прибором, так как они способны сблизить кромки деталей, которые надо сварить;</li>
<li>зажимы применяются для фиксирования свариваемых деталей, причем делается это ручками аппарата. Точный размер можно подобрать винтом;</li>
<li>прижимы – это инструмент, функция которого заключается в сжимании помещенных между пластинами деталей для их деформации. Прижимы разделяются на несколько разновидностей: рычажные, винтовые, пружинные, клиновые, эксцентриковые.</li>
</ul>
<h2><strong>Как применять приспособления для сварки?</strong></h2>
<p>Каждый инструмент, применяемый в сварочных работах имеет целый спектр функций. Рассматривая основные приспособления, не стоит забывать про дополнительные элементы, без которых сварочные работы в одиночку могут стать невозможными:</p>
<ol>
<li>Магнитные уголки. Этот инструмент способен выстроить правильный прямой угол и закрепить положение. Таким образом можно без лишних рук заниматься соединением заготовок и сделать прихватки, не волнуясь за точность измерений угла. <br />Надо заметить, что существует несколько видов магнитных уголков, в зависимости от параметров конструкции выбираете: трапециевидный, Г-образный, в форме стрелы или классический.</li>
<li>Сварочные центраторы. Данное приспособление отлично подойдет для точного соединения двух труб. Две скобы центратора раздвигаются до нужного диаметра, а затем надежно закрепляются на трубе, не давая ей разойтись при сварке. Как правило, сварочные центраторы работают в нескольких местах на трубе, чтобы обеспечить более надежное крепление. Существуют центраторы полусферы, звенные и цепные.</li>
<li>Матрицы для закрепления конструкции. Нередко сварщику приходится проводить монотонную работу с одним и тем же элементом. Чтобы упростить процесс изготовления, следует сделать макет изделия. Такой шаблон называют матрицей. <br />Особое признание матрица нашла при изготовлении сейфов, шкафов из металла, сушилок для полотенец змеевидной формы.</li>
<li>Сварочный кондуктор. Самый сложный инструмент для сварки, который существенно снижает временные затраты человека. Дело в том, что кондуктор имеет функцию фиксации детали прямо в сборочном процессе и варит все необходимые элементы с разных сторон.</li>
<li>Молоток. Лучше иметь в арсенале несколько видов молоточков. Они понадобятся при завершении процесса сварки, когда наступает время избавления от разнообразных дефектов производства.</li>
<li>Небольшие зеркала. Такая простая, на первый взгляд, вещь способна дать сварщику больший угол обзора при работе. Из-за шлема не всегда есть возможность заглянуть в те или иные места при сварке. Поэтому на помощь приходит зеркало, выстроенное под верным углом.</li>
<li>Держатель для горелки. Опасный инструмент при неправильном использовании может привести к плачевным последствиям в виде пожара или ожогов. Поэтому горелку требуется убирать в специальный держатель, где инструмент остынет и не причинит неприятностей.</li>
<li>УШС-4 - это шаблон для сварщика, который может сориентировать по соответствию требованиям чертежей.</li>
<li>Инструмент для чистки сопел помогает сохранить работоспособность приспособления и удалить гарь.</li>
</ol>
<h2><strong>Польза приспособления для сварки </strong></h2>
<p>Сварочные инструменты помогают человеку намного быстрее и проще осуществлять данный процесс. Таким образом, при сваривании определенных элементов в одну конструкцию, сложно допустить какие-либо оплошности.</p>
<p>К тому же, заготовки, сваренные специальными приспособлениями, надежно фиксируются. Им сложно сместиться во время поджига дуги, а значит, риск сделать бракованную конструкцию минимальный.</p>
<p>Производительность на предприятии значительно повышается, ибо один работник со сварочным приспособлением способен сделать больше деталей.</p>


Как подобрать приспособления для сварки

<p>Существует перечень сварочных работ, который необходимо выполнять только в защищенной среде. Для изоляции рабочей зоны используют сварочные флюсы. Они могут иметь разный состав, в зависимости от того, для работы с каким металлом предназначены. От того, насколько правильно выбран сварочный флюс, зависит качество сварного шва.</p>

<h2>Флюс для саврки и его особенности</h2>

<p>Это материал используется в процессе сварки, его главная задача – защита зоны сварки от атмосферного воздуха. Использование флюса позволяет обеспечить ровное и качественное горение сварки, в процессе работы формируется ровный сварочный шов, а свойства расплавленного материала остаются неизменными. В качестве примера флюса можно привести хлориды, фториды, борную кислоту и буру. Использование этих вариантов флюса позволяет растворять оксиды, благодаря тому, что зону сварки окружает жидкость.</p>

<p>Также для нейтрализации негативного воздействия, которое может оказать атмосферный воздух, используют инертные газы и жидкости. Они исключают возможность возникновения толчков при соединении металлов. Также применяют некомпозитные соединения в качестве флюса.</p>

<p>Использование флюса в процессе сварки гарантирует следующие преимущества:</p>

<ul>
	<li>плавление металла осуществляется более интенсивно. При этом неважно, какой вид сварки используется. Применение флюса одинаково влияет на эффективность и электродуговой, и газовой сварки. В первом варианте флюс позволяет более эффективно использовать силу тока, а во втором – повышает концентрацию и эффективность газа в рабочей зоне;</li>
	<li>используя флюс, можно избежать угара металла. То есть потеря металла в процессе работы сварки будет сведена к нулю;</li>
	<li>флюс позволяет сохранить горение дуги в стабильном состоянии на протяжении всего времени работы. Таким образом, даже сложные швы будут выглядеть аккуратно и при этом точно будут очень прочными;</li>
	<li>снижается уровень потерь электричества на разогрев поверхности и окружающего пространства, это позволяет повысить КПД сварочного аппарата;</li>
	<li>снижается расход присадочного материала;</li>
	<li>материал в некотором роде действует как защитное поле, это позволяет сделать условия работы сварщика более комфортными.</li>
</ul>

<h2>Использование флюса и его особенности</h2>

<p>Основное назначение флюса – сделать металлургические сварочные процессы оптимальными и стабильными. При этом материал не должен снижать эффективность работы сварки, а в идеале должен повышать производительность процесса. Для достижения этих целей флюс должен отвечать следующими критериям:</p>

<ul>
	<li>не должно быть реакции материала с расплавом металла или стержнем электрода;</li>
	<li>изоляция сварочной ванны должна быть эффективна и выполнять свои функции на протяжении всего периода проведения работ.</li>
</ul>

<p>Каждый сварщик, который столкнулся с необходимостью использования флюса, должен знать и о его недостатках. Их немного и они практически не оказывают влияния на работу:</p>

<ul>
	<li>стоимость флюса сравнительно высокая. Его покупка обойдётся вам не меньше чем покупка присадочной проволоки;</li>
	<li>при использовании флюса нельзя сразу после завершения сварочных работ осмотреть шов. Это говорит о том, что в случае создания сложных швов к рабочему процессу надо подготовиться. Это позволит исключить возможность возникновения брака.</li>
</ul>

<h2>Работа с флюсом</h2>

<p>Каждый сварщик обязательно должен как минимум представлять себе особенности работы с флюсом. Даже если пока вам не приходилось иметь дела с этим материалом, вполне вероятно, когда-то такая необходимость возникнет:</p>

<ul>
	<li>ещё до начала работ мастер должен понимать, где будет расположен сварной шов. Это место необходимо покрыть флюсом толщиной не менее 4 см;</li>
	<li>электрод переносится в зону сварки, поджигается дуга;</li>
	<li>так как плотность флюса небольшая, то при воздействии высокой температуры он начинает плавиться. В процессе плавления выделяется газ. Он изолирует зону сварки от воздействия атмосферного воздуха;</li>
	<li>сила тока возрастает благодаря физико-химическим свойствам флюса. Использование этого материала позволяет достичь показателя в 2000 Ампер. Увеличение силы тока снижает расход материала и позволяет получить красивый и ровный шов;</li>
	<li>сохранение тепла в рабочей зоне тоже обеспечивает использование флюса. Он позволяет концентрировать нагрев в рабочей зоне и металл плавится максимально быстро;</li>
	<li>независимо от того, в каком состоянии находятся кромки на момент начала работы, все пустоты будут заполнены расплавленным металлом;</li>
	<li>состав сварного шва при использовании флюса близок к идеалу, на 2/3 шов состоит из расплавленного металла и только меньшая его часть является расплавом стержень электрода.</li>
</ul>

<h2>Получение флюса</h2>

<p>Все варианты флюса делятся на две категории – плавленые и неправленые. Плавленые флюсы можно использовать не только в процессе сварки металла, но и их наплавлении. Применение этого вида флюса оправдано, когда в процессе обработки металла необходимо улучшить его качество и свойства путём обработки химически активным составом. Например, наплав с применением плавленого флюса позволяет сделать поверхность металла ровнее и придать ей устойчивость к коррозии.</p>

<p>Для получения плавленого флюса необходимо:</p>

<ul>
	<li>смешать и измельчить компоненты;</li>
	<li>переправить смесь в печах без доступа кислорода. Способ нагрева может быть электрическим или пламенным;</li>
	<li>горячие частицы флюса охлаждают под струями воды;</li>
	<li>быстрое охлаждение превращает материал в гранулы.</li>
</ul>

<p>Частицы флюса могут быть разного размера. В зависимости от размера электрода подбирается соответствующий размер гранул. Неплавленные флюсы также известны, как керамические. Термическая обработка в процессе производства отсутствует. Подготовленная смесь смешивается со стеклом и спекается.</p>

<p>Неплавленные флюсы имеют множество плюсов:</p>

<ul>
	<li>их использование является гарантией качественного сварного шва;</li>
	<li>неплавленный флюс подойдёт для многократного использования;</li>
	<li>можно использовать экономно.</li>
</ul>

<p>Лучшим примером неплавленных флюсов является материал серии UF. Флюсы этой серии используются в строительстве. С их помощью создают прочные конструкции из высокоуглеродной стали.</p>

<h2>Состав</h2>

<p>Диоксид кремния является в большинстве случаев основным компонентом флюса. В некоторых случаях его содержание составляет 80%. Диоксид кремния так же известен, как кремнезем. Внешне это прозрачный минерал, он является кислотным оксидом. Применение кремния позволяет снизить выработку углерода в процессе проведения сварочных работ, в итоге возможность возникновения трещин и других погрешностей снижается и даже полностью исключается. Ещё один компонент флюсов – марганец. По проценту наполняемости он занимает второе место. В составе флюса марганец выполняет роль раскислителя. То есть в процессе сварки он выполняет роль антиоксидантом.</p>


Виды, особенности, применение флюса

<p>Соорудить ограждение или калитку, сварить трубу или каркас для чего-либо можно, используя сварку. Многим для этого вовсе не обязательно нужно обращаться за помощью к специалистам, так как они имеют определённые навыки и разбираются с тонкостями данной работы самостоятельно ничуть не хуже. Обходится эта работа дешевле, зачастую оказывается надёжнее, главное, чтобы сварочный аппарат был соответствующим.</p>

<p>Как подобрать инвертор для дома таким образом, чтобы он отвечал всем целям использования и требованиям?</p>

<h2>Принцип действия сварочного инвертора</h2>

<p>Подобное оборудование в последнее время вытесняет с рынка сварочные трансформаторы благодаря своей компактности и небольшой массе. Инвертор можно при необходимо положить в багажник автомобиля и отвезти куда угодно. Обучаться варить с его помощью тоже гораздо проще, а потому новичкам он подходит более всего.</p>

<p>Для такого оборудования применяется инверторный принцип работы, ток в процессе эксплуатации проходит через несколько узлов, постепенно преобразуясь.</p>

<h2>Плюсы и минусы инверторных сварочных аппаратов</h2>

<p>Преимуществ у такого оборудования немало, самыми явными признаками являются:</p>

<ul>
	<li>компактные габариты и небольшая масса, не превышающая 12 кг, благодаря чему обеспечивается мобильность прибора;</li>
	<li>простота настроек и управления;</li>
	<li>возможность использования как профессионалами, так и новичками;</li>
	<li>функциональность;</li>
	<li>возможность применения с различными электродами, а также регулировка силы тока в зависимости от металла;</li>
	<li>экономичность и высокий КПД, достигающий 90%;</li>
	<li>возможность даже при перепадах напряжения обеспечить стабильную работу;</li>
	<li>повышенная безопасность, обеспечиваемая благодаря наличию специальных функций защиты от короткого замыкания и залипания электрода;</li>
	<li>возможность подобрать модель с дополнительными опциями, благодаря которым работа будет более комфортной.</li>
</ul>

<p>Стоит такое оборудование дороже трансформаторного. При этом оно отличается чувствительностью к влаге и загрязнениям. В идеале следует выбирать модели, оснащенные специальной защитой. Отдельные устройства работают только в определённом температурном диапазоне, и этот факт тоже следует учитывать в процессе выбора. Если такое оборудование выйдет из строя, то отремонтировать его будет довольно сложно, да и дорого. Так, например, заменить инверторный блок обойдётся практически в половину стоимости нового аналогичного агрегата.</p>

<p>Если сварочный аппарат приобретён на основании грамотного подхода, то и неисправности скорее всего не возникнут на протяжении длительного времени. Экономить на покупке такого оборудования довольно глупо. Классификация сварочных инверторов</p>

<p>Всё оборудование данного типа условно классифицируются на 3 группы.</p>

<p>Бытовые инверторы стоят не так дорого, они отличаются компактными габаритами и подходят для нечастых и непродолжительных сварочных работ. Естественно, непрерывно несколько часов сварки они выдержать не смогут, равно как не сварят толстые листы металла.</p>

<p>Сила тока такого оборудования варьируется до 200 А при мощности до 5 кВт.</p>

<p>Полупрофессиональные сварочные аппараты подойдут для строительных площадок или автосервисов. Они позволяют выполнять более качественные швы. Сила тока достигает 300 А, а потому сваркой можно соединить даже толстый металл. Для отдельных моделей подобного оборудования характерно наличие разъёма под TIG, однако стоить они будут дороже.</p>

<p>Профессиональные сварочные инверторы подойдут тем, кому предстоит варить металл в рабочих условиях до 8 часов в день. Такие агрегаты отличаются повышенной выносливостью, на протяжении длительного времени они могут эксплуатироваться без перерыва. Сила тока достигает 500 А.</p>

<p>При необходимости с их помощью можно сварить даже самые толстый либо максимально тонкий металл. Естественно, о бюджетных моделях в этом случае говорить не приходится.</p>

<p>Дополнительно все инверторы классифицируются по типу сварки на виды:</p>

<ul>
	<li>Аппарат ручной сварки – бытовой инвертор, компактный и простой. С его помощью можно обучить новичка, однако многие используют аналогичное оборудование в условиях небольших производств.</li>
	<li>Инверторы полуавтоматической сварки подают проволоку в зону оборудования с помощью специального механизма. Мощность такого оборудования выше, однако и весят они больше. В эксплуатации полуавтоматический инвертор сложнее, и для домашних работ подходит далеко не всем.</li>
	<li>Аппарат аргоновой сварки функционирует как с плавящимися и неплавящимися электродами и эксплуатируется исключительно в промышленных условиях.</li>
	<li>Аппарат плазменной резки по принципу действия аналогичен сварочным инверторам, с той только разницей, что силу он направляет на резку металлов.</li>
</ul>

<h2>Выбор максимального и минимального сварочного тока</h2>

<p>Чем больше ток на выходе, тем мощнее агрегат, а значит, с его помощью можно сварить даже толстые металлы. Выбирая подходящее оборудование для домашней эксплуатации, важно оценивать те работы, которые будут проводиться с его помощью. Очень часто высокие мощности просто негде использовать.</p>

<p>С другой стороны, недостаток тока приведёт к наслоению присадок на основной металл, а прочным такое соединение точно не будет.</p>

<h2>Какой должна быть мощность сварочного инвертора</h2>

<p>Данный параметр обычно варьируется от 2,7 до 27 кВт. Чем выше показатель мощности, тем более толстый металл способен сварить аппарат. Если инвертор предстоит использовать для сварки каркасов парников или труб на даче, то лучше обратить внимание на мощность, не превышающую 3,5 кВт. Для водопроводных труб или входных дверей необходимо приобрести агрегат в 2 раза мощнее. Далее уже следует модели, способные сварить даже котёл.</p>

<h2>Дополнительная функциональность</h2>

<p>Для того чтобы удобно было не только новичкам, но и специалистам, для которых сварка считается обычным делом, многие производители комплектуют оборудование дополнительными функциями. Естественно, прибор от этого становится дороже, однако следует изначально определиться с теми задачами, которые придётся реально решать.</p>

<p>«Горячий старт» позволяет не распыливать электрод и непосредственно приступать к сварке. Такое решение будет удобно для новичков, а также тогда, когда важно обеспечить минимум следов от контакта с электродом.</p>

<p>«Форсаж дуги» позволяет увеличить напряжение на незначительный период по сравнению с запрограммированными параметрам. Таким образом, исключается прилипание электрода.</p>

<p>Несколько иначе работает функция «Антиприлипание», которая, напротив, сбрасывает напряжение для размыкания цепи в автоматическом режиме, когда электрод прилипает к детали.</p>

<p>Все сварочные аппараты без исключения имеют функцию защиты от перегрева, в режиме ожидания напряжение снижается до тех значений, которые безопасны для человека.</p>


Выбор сварочного аппарата

Ремонт и диагностика неисправностей сварочного аппарата

<p>Сварные работы с медью широко используют такие отрасли, как: электротехника, машиностроение. Здесь этот металл требуется для изготовления таких устройств, которые будут использоваться там, где необходимо наличие устойчивости к коррозии. Методики сварки меди находятся в непрекращающемся развитии. Для сварных работ с медью, какие – либо особые виды сварки отсутствуют. Здесь возможно применение всех известных методов. Исключение составляет контактная сварка, для неё есть ограничения.</p>

<h2>Свойства металла и их влияние на свариваемость</h2>

<p>На это большое влияние оказывает то, из чего металл состоит. Этот параметр будет подниматься, если вредные примеси в меди будут содержаться в минимальных количествах. Тем не менее есть критерии, которые оказывают негативное воздействие на процесс сварки:</p>

<ul>
	<li>у этого металла повышенный коэффициент линейного расширения, из-за чего происходит сильное усаживание меди во время отвердевания, и появление небольших трещин;</li>
	<li>при расплавлении металла, возможно поглощение его массой из воздушной среды кислорода и водорода, от чего сильно портится шов сварочный шов (появляются поры и трещины);</li>
	<li>медь – металл с высокой теплопроводностью, благодаря чему необходим мощный источник, который будет нагревать металл методом сильной концентрации энергии в месте сварного шва. Если изделие будет быстро остывать, ухудшится качество шва – появятся дефекты;</li>
	<li>в меди может образоваться зернистость, в результате чего, при нагревании она становится хрупкой;</li>
	<li>когда температура становится больше 200⁰ C, медь становится менее пластичной и прочной;</li>
	<li>Медь – металл с высокой текучестью. Во время сварки лучше предусмотреть применение подкладок с плотным прилеганием к изделию. Вертикальная сварка проходит с большими трудностями.</li>
</ul>

<p>Так как примеси ухудшают сварочный процесс, лучше, если в металле их не будет, и он пройдёт полное раскисление (кислород – не более 0,01%). Такой металл – крайне редко встречается, поэтому в производстве предусмотрено применение медных сплавов.</p>

<p>Для сварочных работ с медью рекомендовано применение защитных газов или флюсов с добавками и раскислителями. В качестве таких присадок распространено применение: марганца, кремния, алюминия и других. Действия с использованием плавящихся электродов возможны но, опять же, с раскислителями.</p>

<h2>Виды сварки</h2>

<p>Для этого необходимо неукоснительное соблюдение методик. В настоящее время для сварки меди находят применение такие способы:</p>

<ul>
	<li>инверторная – довольно простой метод. Это связано с обеспечением устойчивых показателей тока и напряжения. Сварочный аппарат имеет небольшие габариты и немного весит. Для формирования шва используют небольшие участки длиной 20 – 40 мм. Работа должна проводиться с остановками, чтобы металл не перегревался и не деформировался.</li>
</ul>

<p><em>Внимание!&nbsp;</em>Инвертор работает с постоянным напряжением, допускается подключать провода с прямой или обратной полярностью;</p>

<ul>
	<li>полуавтоматическая – при использовании полуавтомата необходимо применять медную проволоку (диаметр 2 мм). Её небольшая толщина не мешает получению высококачественного длинного шва. Чтобы не образовались поры проволока или заготовка не должны колебаться. Если свариваются детали, имеющие толщину больше 6 мм, предварительно необходимо подготовить кромки (придать им V- образную форму) и притупить края меньше 4 мм. Также предусмотрено использование флюса (марка К – 13 или АН26);</li>
	<li>аргоновая – для работы применяется неплавящийся вольфрамовый электрод. Работа проводится с постоянным током, с прямой полярностью в защитном газе – аргоном с высокой чистотой. Если сваривается металл, толщина которого больше 4 мм, его необходимо предварительно разогреть до 800⁰ C. Присадочный материал - медная, медно – никелевая или бронзовая проволока. Если варится медь, с сечением более 5 мм, подойдёт V-образная или X-образная разделка кромок. Раскислителями выступают: цинк, олово и фосфор;</li>
	<li>газовая – расход газа оказывает влияние на получение прочного и качественного шва. Для меди, с толщиной менее 100 мм на 1 час сварки достаточно 150 литров газа. Если толщина металла больше, то нужно не менее 200 литров. Газовая сварка должна проходить быстрыми темпами, целесообразно, если остановок не будет. Расплавление присадочного материала должно проходить быстрее, чем главного. По требованиям технологии, нужно применение бор содержащих флюсов;</li>
	<li>с использованием угольных электродов – таким способом свариваются изделия, имеющие малую важность и толщина которых меньше 15 мм. Сварка происходит в режиме постоянного тока, с плотностью 200-400 А/см2. В работе применяется длинная дуга без погружения в варочную ванну присадки. Так как образование углекислого газа не приводит к полному раскислению металла, необходимо использование присадочной проволоки, имеющей фосфорный раскислитель, и флюса – буры и магния. Перед тем, как нанести флюс (пудра), нужно применить жидкое стекло для смачивания поверхности прута или кромки.</li>
</ul>

<h2>Подготовка металла к сварке и сам процесс</h2>

<p>Перед тем, как приступить к сварочным работам, металл необходимо подготовить. Необходимо вырезать с помощью болгарки заготовки и подогнать их под размеры. Для вырезания заготовок можно использовать также фрезерный или токарный станки. Для изделия с размером кромок 6 – 18 мм следует сделать V- или X-образный срез. Такая работа, производимая вручную очень сложная, поэтому здесь можно применить специальный кромкорез – фаскосниматель. При подготовке стыков, с них необходимо снять краску, жир и грязь. Чтобы сварной шов получился качественным, требуется с рабочей зоны убрать остатки воздуха. Бывают случаи, когда нужно заблаговременное прогревание заготовок. Для соединения меди используют плавящиеся электроды с короткой дугой и протяжённостью разрядов не более 4-6 мм. Оптимальной здесь будет импульсно-дуговая сварка. Для неё нужна защитная среда (чаще всего аргон). Этот метод даёт возможность сваривания даже тонких листов и формирования швов в разных пространственных положениях, даже на потолочном покрытии.</p>

<h2>Применение флюса</h2>

<p>При сварке меди применяются плавленые и неплавленые флюсы.</p>

<p>Неплавленые:</p>

<ul>
	<li>АН-348А, ОСЦ-45, АН-348 – высококремнистые марганцевые;</li>
	<li>АН-51, АН-10 – низко кремнистые марганцевые;</li>
	<li>АН-20 – низкокремнистые безмарганцевые.</li>
</ul>

<p>Из неплавленых флюсов распространено использование керамических, позволяющих легирование металла швов и введение в него раскислителей: кварцевого песка, магнезита, мела, безводной буры, плавикового шпата, алюминиевого порошка. Для более удобной работы рекомендуется использование сварочного поста, которым паяется или сваривается медь. Это компактное оборудование, для перевозки которого предусмотрен металлический каркас. Обладание навыками сварочных работ по меди даст возможность восстановления работоспособности изделий без потери качественных характеристик. Также можно создавать новые и оригинальные конструкции.</p>


Особенности сварки меди

<p>Нержавеющая сталь — очень популярный и востребованный материал. Он широко используется в различных сферах. Из нержавейки делают болты, арматуру, инструменты. Но любые изделия рано или поздно ломаются. В домашних условиях или в условиях небольшой мастерской восстановить целостность детали можно с помощью, используя сварку обычным электродом. Но такая методика имеет свои особенности и может преподнести новичку определенные сюрпризы. О них и поговорим.</p>

<h2>Можно ли обычным электродом заварить нержавейку</h2>

<p>Для сварки нержавейки крайне желательно использовать специализированные электроды. Правильный подбор сварочных материалов позволяет гарантировать надежность и прочность итогового шва. Однако при отсутствии или нехватке специальных электродов можно использоваться и простые расходники. Сварка коррозионностойких сталей обычными электродами вполне возможна.</p>

<p>Почему лучше предпочесть специализированные изделия? Обычные расходники не гарантируют сохранности всех эксплуатационных характеристик изделия после ремонта. Использование простых электродов на нержавейке приводит к появлению микротрещин на предмете. Кроме того, шов получается недостаточно высокого качества.</p>

<p>Для сварки нержавейки инвертором желательно приобрести электроды ОК.46, МР-3, ОЗЛ-2. Это достаточно доступные и недорогие расходники, которые значительно упрощают работу. Сварка должна проводиться на обратном токе. Это значит, что на электроде должен быть плюс, на нержавейке — минус.</p>

<h2>С какими проблемами можно столкнуться при сварке нержавейки инвертором</h2>

<p>Сталь, которая не боится коррозии, имеет также нестандартные физико-механические свойства. Отсюда возникают проблемы со сваркой, а именно:</p>

<ul>
	<li>необходимость использовать ток низкой силы. Приходится выставлять значение примерно на 20% ниже оптимального варочного тока, т. к. у нержавейки низкая теплопроводность;</li>
	<li>значительное расширение материала при сварке. Коэффициент расширения, который демонстрирует нержавейка, требует оставлять большие зазоры между деталями, подвергающимся обработке. Если не учесть этот момент, то соединение может значительно деформировать изделие;</li>
	<li>снижение уровня защиты от коррозии после сварки. Использование инвертора разрушает структуру металла и тем самым ухудшает его характеристики. Однако негативный эффект можно снизить, если быстро охладить поверхность стали после сварочных работ.</li>
</ul>

<p>Специфика сварки нержавеющей стали обычным инвертором со стандартными электродами приводит к тому, что этот метод рекомендуется использовать только в тех случаях, когда итоговые характеристики изделия не критично важны. Обычно это починка каких-то бытовых вещей. При восстановлении чего бы то ни было для промышленных нужд используются другие способы сварки.</p>

<h2>Инструкция: как варить нержавейку инвертором</h2>

<p>Опишем кратко алгоритм сварки нержавейки с помощью инвертора:</p>

<ol>
	<li>Подготовьте и настройте оборудование в соответствии с рекомендациями производителя. У каждого инвертора своя инструкция, для безопасной работы вам необходимо с ней ознакомиться.</li>
	<li>Уложите свариваемые детали с зазором 1-2 мм на пластину из меди. Последняя будет выполнять роль теплоотвода. Предварительно зачистите свариваемые поверхности щеткой.</li>
	<li>Выставьте ни инверторе ток 80-100 А и начните процесс сварки.</li>
	<li>Для получения ровного шва ведите дугу плавно, медленно, без резких движений. После завершения работы отложите инвертор в безопасное место, чтобы оборудование остыло.</li>
	<li>Когда сварка закончена поверхность нержавейки должна быть очищена от шлака. Используйте фибровые круги с керамическим зерном, если нужна ровная поверхность. Также старайтесь соблюдать технологию сварки, чтобы снизить количество шлака при работе: выбирайте правильный ток, диаметр электрода, равномерно перемещайте электрод вдоль стыка и т. д.</li>
	<li>Нанесите на место шва травильную пасту. Она необходима, чтобы восстановить антикоррозийные свойства нержавейки. Однако не стоит на сто процентов рассчитывать на обновление защиты. Сваренный простыми электродами шов все равно будет иметь более слабую защиту от коррозии, чем остальное изделие.</li>
</ol>

<p>Если все сделано правильно, вы должны получить изделие с надежным и качественным швом, который будет держаться долгое время.</p>

<p>Интересно, что для работы с коррозионностойкими сталями больше всего подходят инверторы, работающие на постоянном токе. Они снижают разбрызгивание металла, сравнительно просты для использования (особенно, начинающими сварщиками) и дают надежный качественный шов.</p>

<h2>Как варить тонкую нержавейку</h2>

<p>Проще всего обеспечить качественный варочный шов на металле средней толщины. Он не требует особых усилий для создания надежного шва и не прогибается, не изменяет формы при нагреве. Но что делать, если нужно обеспечить сварку тонкого листа нержавейки?</p>

<p>В первую очередь вам необходимо попрактиковаться. Чем тоньше сталь, тем больше навыков потребуется мастеру. Поэтому желательно найти ненужные детали такой же толщины и оценить свои способности на них.</p>

<p>Далее нужно правильно подобрать электроды. Не стоит брать простые расходники, специализированные подойдут лучше. Обратите внимание на марки ЦЛ-11 и ОК 63.20. Материал шва, сделанного с помощью ЦЛ-11, имеет повышенную стойкость к коррозии. А электрод ОК 63.20 специально разработан для сварки тонкостенных деталей, которые работают в контакте с агрессивными неокислительными средами.</p>

<p>Бытовая сварка тонких деталей выполняется по следующим правилам:</p>

<ul>
	<li>температура места соединения не должна превышать 150°С;</li>
	<li>нельзя совершать колебательные движения дугой;</li>
	<li>необходимо использовать малые величины тока, а инвертор передвигать быстро и уверенно;</li>
	<li>обязательно необходимо подкладывать медные пластины, иначе в рабочей зоне могут образоваться дыры в металле.</li>
</ul>

<h2>Особенности сварки нержавеющих труб</h2>

<p>Нередко сварка инвертором нержавейки подразумевает починку труб различного типа. Особенно это актуально в домашних условиях, где их труб делают перила, стойки и многое другое. Здесь необходимо придерживаться следующих правил:</p>

<ul>
	<li>выбрать электрод с основной или рутиловой обмазкой;</li>
	<li>выполнять сварку на постоянном токе обратной полярности;</li>
	<li>обязательно зачищать поверхности перед работой;</li>
	<li>проверить качество шва, предварительно отбив с него шлак.</li>
</ul>

<p>В целом для каждого типа деталей используются свои электроды и свой подход к сварке. Иногда эффективнее использовать точечную методику, иногда — сплошной шов и так далее. С опытом приходит понимание, какой вариант в каком случае предпочтительнее. Дополнительный опыт можно получить, тренируясь на ненужных кусках металла в свободное время.</p>

<p>Сварка нержавейки инвертором требует определенной внимательности и понимания специфики процесса. Кроме того, очень важно соблюдать технику безопасности, работать в полной защите и в хорошо проветриваемом помещении. Если учитывать все эти моменты, то вы сможете не только обеспечить качественное восстановление свариваемой детали, то и сохранить собственное здоровье.</p>


Сварка нержавейки инвертором

<p>Одна из важных характеристик сварочного аппарата — цикл сварки. Но далеко не все обращают внимание на этот показатель, предпочитая приобретать технику, ориентируясь на бренд, отзывы друзей и обзоры в интернете. Поговорим о том, насколько важен цикл сварки и почему нужно обращать на него внимание. И также кратко поговорим о том, на какие еще параметры необходимо обращать внимание при покупке сварочного оборудования.</p>

<h2>Что такое цикл сварки</h2>

<p>Циклом сварки называют время сварочных работ, которое проходит от их начала до наступления перегрева оборудования. Официальное название цикла сварки — продолжительность включения аппарата, поэтому чаще можно увидеть сокращение не ЦС, а ПВ. ПВ рассчитывается в процентах, где за 100% берется 10 минут.</p>

<p>Большинство сварочных аппаратов имеют ПВ 60%. Это означает, что техника может варить без остановки 6 минут, а 4 минуты будет охлаждаться. У любительских моделей показатель может быть еще ниже. У профессиональных и полупрофессиональных он выше и составляет более 80%.</p>

<p>По описанию можно подумать, что для работы требуется засекать время и отключать оборудование по таймеру. Но на деле большая часть инверторов снабжены термодатчиком. Он запрограммирован на определенную температуру, при достижении которой устройство отключается. После этого аппарат должен остыть, прежде чем включать его снова. Если вы попытаетесь использовать сварочный инвертор сразу же после отключения, оборудование может заработать, но сварку производить не будет. Некоторые модели даже не включатся.</p>

<h2>Когда важен цикл сварки</h2>

<p>Для использования на даче или в частном доме можно приобрести любой недорогой сварочный аппарат. Ничего критичного в том, что вам придется делать перерыв в сварке каждые 5-6 минут не будет. Однако если нужна модель, которой нужно будет работать практически без перерыва ПВ 60% однозначно окажется мало. Нужно искать инвертор, имеющий ПВ не менее 80%, а то и выше.</p>

<p>Итого, длительный цикл сварки требуется, если вы планируете использовать инвертор:</p>

<ul>
	<li>для изготовления каких-то деталей, продукции, где основным действием является сварка;</li>
	<li>для работы сварщиков на объекте, где нужно выполнить много различных задач;</li>
	<li>для срочных и объемных работ, когда нет возможности отключать инвертор для отдыха в течение долгого времени.</li>
</ul>

<p>Прежде чем делать выбор в пользу той или иной модели, оцените, как именно вы собираетесь использовать оборудование.</p>

<h2>Зависимость цикла сварки от погоды и условий работы</h2>

<p>Нужно понимать, что цикл сварки не является абсолютным показателем. Время отключение оборудования для охлаждения зависит не только от собственного нагрева устройства, но и от внешней среды. Поэтому зимой показатель цикла сварки может увеличиваться за счет того, что при нагреве оборудование сразу же остывает на холодном воздухе.</p>

<p>Летом же аппарат будет дополнительно нагреваться в результате повышенных температур вокруг. В итоге ПВ будет ниже заявленного, т. к. производитель делает расчеты для нормальной температуры воздуха, а не для повышенной или пониженной. Если вы планируете использовать сварочный инвертор в условиях повышенных температур, желательно брать ПВ с запасом. Это позволит сохранить достаточную эффективность работы даже при значительном нагреве устройства.</p>

<h2>Зависимость цикла сварки от сварочного тока</h2>

<p>Производитель делает расчет всех показателей при нормальных условиях работы оборудования. Это касается не только внешней среды, но и характеристик сварочного тока. Возьмем стандартный инвертор с ПВ 60%. При максимальном сварочном токе он позволяет работать 6-7 минут без перерыва, но если ток меньше, то время работы устройства увеличивается вдвое. То есть сварочный инвертор с ПВ 70-80% может покрыть большую часть потребностей даже профессионального сварщика.</p>

<p>Однако параметры сварочного тока влияют также на эффективность работы оборудования. Низкий показатель может привести к недостаточно быстрой и качественной сварке некоторых деталей, проблем с работой на определенных электродах. Поэтому перед покупкой оборудования нужно смотреть, какой толщины листы вы будете варить, какой электрод потребуется для ваших задач и какой сварочный ток будет стандартным при вашей работе. Тогда получится оценить реальную длительность цикла сварки наиболее объективно, а значит, более точно предсказать, будет ли вам удобно работать с конкретным оборудованием.</p>

<h2>На что еще обращать внимание при выборе сварочного инвертора</h2>

<p>Подбор оборудования по ПВ обоснован, но далеко не всегда. Если вы планируете взять бытовой инвертор для использования на даче или в гараже, куда важнее другие параметры: потребляемый ток, универсальность, защита. А вот для профессиональных и промышленных устройств длительность рабочего цикла может быть критичной. Но все равно не стоит упускать из вида другие технические параметры, а именно:</p>

<ul>
	<li>способность работать с деталями определенной толщины. Чем толще металл, тем более профессиональное оборудование вам требуется;</li>
	<li>необходимая сила тока при работе. Некоторые устройства не предназначены для подключения к обычной электросети и требуют проведения в помещение специальной силовой линии;</li>
	<li>уровень защиты от скачков напряжения. Это особенно важно, если планируется подключать оборудование к генератору, который может выдавать ток разной силы. Если инвертор недостаточно защищен, стоит предусмотреть покупку дополнительного оборудования, которое будет нивелировать скачки напряжения и подавать на инвертор стабильный ток;</li>
	<li>доступный бюджет. Это также важный параметр, т. к. позволяет понять, нужно ли выбирать устройство с максимальными характеристиками или придется чем-то пожертвовать. Если бюджет ограничен, определитесь, с какими характеристиками оборудования можно смириться. Тот же ПВ может быть ниже 70-80%, все зависит от того, как вы будете использовать инвертор.</li>
</ul>

<p>Когда вы оценили все характеристики и выбрали, какие минимальные значения должны быть у вашего аппарата, можно обращать внимание на бренды. Покупать технику совершенно неизвестных производителей не рекомендуется, но при щадящем использовании оборудования вполне можно обойтись без лидеров рынка. Небольшие производители, предлагающие надежную технику много лет, нередко продают свое оборудование дешевле именитых брендов, но не уступают в качестве. В любом случае необходимо тщательно анализировать каждое устройство и оценивать его плюсы и минусы.</p>

<p>Длительность цикла сварки — достаточно важный показатель, особенно для профессионального использования оборудования. Поэтому перед покупкой техники очень важно оценить ее будущий режим работы и ваши потребности. Если этого не сделать, в будущем при использовании сварочного инвертора придется подстраиваться под его особенности вместо того, чтобы выполнять поставленные задачи. Это приведет к временным и, скорее всего, денежным затратам. Поэтому, возможно, стоит переплатить за более дорогое устройство с повышенным показателем ПВ, чем сэкономить.</p>


Выбор сварочного инвертора по циклу сварки

<p>Использование сварочного полуавтомата позволяет получить качественные и надежные швы. Их характеристики во многом зависят от самой модели техники и опыта сварщика. Но на удобство работы во многом влияет горелка. Именно поэтому важно правильно подобрать ее для своих задач. Сегодня в нашей статье мы говорим о том, как выбрать горелку для сварочного полуавтомата.</p>

<h2>Какие бывают газовые горелки</h2>

<p>Существует несколько основных классификаций газовых горелок. Устройства различаются по следующим параметрам:</p>

<ul>
	<li>разрешенная максимальная сила тока. Влияет на то, какой толщины металл можно будет сваривать полуавтоматом. Важно, чтобы разрешенная сила тока для горелки не превышала возможностей самого сварочного устройства, иначе вы переплатите лишние деньги. Для бытового использования хватает максимальной силы тока 150-180 А, для полупрофессиональных устройств достаточно 200-250 А;</li>
	<li>длина сварочного рукава. Модели с коротким рукавом предназначены для работы за столом, с длинным (более 3-х метров) для работы в цеху;</li>
	<li>разновидность охлаждения. Существуют модели с воздушным охлаждением, когда тепло рассеивается в воздухе, а изнутри проводится продувка газом для повышения эффективности этой процедуры. Также есть горелки с водным охлаждением, они снабжены каналом подачи и отвода жидкости, а сам хладагент подается с помощью помпы. От типа охлаждения зависит, как долго горелка может работать без остановки.</li>
</ul>

<p>Есть и другие характеристики, по которым можно классифицировать газовые горелки для полуавтоматов. Но они наиболее важные, поэтому при покупке необходимо хотя бы примерно понимать, чем различаются модели с разными показателями. Также существует деление по особенностям управления (универсальное, кнопочное, вентильное), по типу применения (для ручного оборудования, машинные), по типу горючего вещества, с которым можно использовать конкретную горелку (жидкие горючие среды, ацетилен, водород, газозаменители). Некоторые модели могут быть предназначены только для одной операции, например, только для сварки, только для пайки и так далее. Как правило, все эти особенности прописываются в описании к изделию.</p>

<h2>Как выбирать газовую горелку: шесть главных факторов оценки изделия</h2>

<p>Классификация горелок и выбор конкретной модели — это разные вещи. Однако некоторые моменты, которые нужно знать, конечно повторяются. В том числе, ориентироваться нужно на уже названные параметры, а именно:</p>

<ul>
	<li>предел возможного сварочного тока. В идеале горелку подбирают точно под характеристики аппарата, если полуавтомат может выдавать 300 А, горелка должна соответствовать этому параметру. Однако в некоторых случаях мастера осознанно покупают менее мощные горелки — когда знают, что для их задач нужны малые токи. Но нужно понимать, что так вы ограничиваете возможности своего оборудования;</li>
	<li>длина рукава. Длинный рукав нужен, только если вам важна маневренность. Причем нужно здраво оценивать особенности своей работы: если купите рукав на 8 метров, чтобы работать за столом, он будет постоянно мешать, раздражать, да и хранить такую горелку не очень удобно. Не рекомендуется покупать горелку для частного дома с рукавом более 3-х метров;</li>
	<li>метод охлаждения. Для домашней модели метод охлаждения не имеет значения. Поэтому лучше взять дешевую горелку с воздушным охлаждением. Обычно для бытовых задач вроде сборки каркаса теплицы, беседки, дверей или ворот не нужно делать большие сварочные швы, они редко превышают 10-15 см. В итоге горелка вполне успеет остыть пока ведутся другие работы вроде зачистки и обрезки деталей.</li>
</ul>

<p>Кроме основных характеристик, по которым обычно горелки делятся на группы, при покупке важны еще другие моменты. Перечислим и их:</p>

<ul>
	<li>важно, чтобы горелка подходила к вашему сварочному аппарату. В большинстве случаев сейчас используется разъем EURO, его еще могут снабжать маркировкой KZ-2. Для полуавтомата с таким входом подойдет любая евро-горелка. Но есть модель разъема PDG-309. Он с евро-разъемом несовместим, поэтому для него нужно искать горелку с подходящими параметрами;</li>
	<li>канал для проволоки. Он может быть стальным или тефлоновым. Стальной подходит для цельной и половой проволоки, с помощью которой варят нержавейку, чермет. Тефлоновый рассчитан на заправку проволоки из алюминия и варки алюминия, сплавов. Важен и диаметр канала, он должен соответствовать сечению проволоки;</li>
	<li>дизайнерское решение. У каждого сварщика свои привычки и особенности хвата горелки. Важно, чтобы изделие хорошо сидело в руке. Чем удобнее держать горелку, тем спокойнее и безопаснее будет работа. Обратите внимание на то, чтобы кнопка пуска находилась точно под пальцем, чтобы на ручке были резиновые вставки. Это позволит правильно держать горелку, не боясь, что она выскользнет из рук.</li>
</ul>

<p>Бюджет, несомненно, тоже важен. Если вы любитель, то не стоит покупать профессиональную и очень дорогую модель — она не окупит себя. Лучше ограничиться любительской недорогой горелкой с подходящими характеристиками.</p>

<blockquote>
<p>Важно! Не стоит покупать горелку типа «все в одном», т.е. модели с соплами, наконечниками, которые не снимаются. Они часто дешевле, но требуют особого подхода при обслуживании. Попытка заменить сопло может занять у вас несколько часов, а в итоге вы вообще отправитесь за новой горелкой.</p>
</blockquote>

<h2>Горелка и комплектующие — что еще купить?</h2>

<p>Кроме самой горелки вам наверняка потребуются комплектующие. Это разнообразные мелкие детали, которые выходят из строя быстрее всей основной системы, либо могут изменить характеристики горелки. Обратите внимание на следующие товары:</p>

<ul>
	<li>газораспределительные сопла. Они выравнивают газовый поток и защищают сварочный наконечник от повреждений;</li>
	<li>сварочные наконечники. Часто делаются из меди, имеют отверстие под проволоку. Хороший наконечник обеспечивает качественный контакт с поверхностью и предотвращает залипание;</li>
	<li>вставки под наконечник. Покупаются вместе с наконечниками, нужны для их фиксации;</li>
	<li>диффузоры. Равномерно распределяют поступающий к соплу газ;</li>
	<li>гусаки. Часть горелки, которая присоединяется к ручке. Используется в качестве запчасти при ремонте.</li>
	<li>направляющие каналы. Они также используются как запчасть, также можно сменить изначальный стальной канал на тефлоновый и наоборот, если модель горелки это позволяет;</li>
	<li>держатель для сопла. Может надежно зафиксировать газораспределительное сопло;</li>
	<li>спираль к соплу. Также используется для фиксации сопла и одновременно с этим упрощает замену сопла в случае необходимости;</li>
	<li>изолятор. Ставится между гусаком и газовым диффузором. Есть не на всех горелках. Предназначен для улучшения контакта комплектующих;</li>
	<li>другие дополнительные детали, например, вставка для фиксации силового кабеля в рукоятке.</li>
</ul>

<p>Не забывайте, что у каждой модели горелки для полуавтомата свои комплектующие. Необходимо выбирать совместимые модели, чтобы все детали идеально подходили и плотно прилегали друг к другу.</p>

<p>Надеемся, наша статья была полезна и вы смогли определиться, какую горелку для своего сварочного полуавтомата хотели бы приобрести. Не забывайте соблюдать правила эксплуатации изделия, прочищать кабель-канал, чистить окалины внутри сопла и выполнять другое обслуживание. Так ваша горелка прослужит вам долгие годы.</p>


Как выбрать горелку для полуавтомата сварочного?

<p>Газовым редуктором называется специализированние оборудование, которое устанавливается на газовый баллон. Оно необходимо, чтобы стабилизировать давление поступающего из газового баллона газа. Наличие подобного оборудования обеспечивает стабильную и непрерывную работоспособность бытовых приборов, на которые газ поступает из газового баллона.</p>

<h2>Зачем нужен газовый редуктор для сварки и резки</h2>

<p>Горючие и негорючие газы находятся в баллонах под высоким давлением. Если подключить к ним напрямую сварочное оборудование, оно не сможет полноценно работать — давление окажется чрезмерным для такой техники. Поэтому наличие газового редуктора — это обязательное условие нормального функционирования горелки. Если не выровнять давление до рабочего уровня, выполнять сварку будет невозможно.</p>

<p>Балонные газовые редукторы не только понижают, но и позволяют поддерживать давление газа, который подается на горелку, на определенном уровне. Они могут быть:</p>

<ul>
	<li>однокамерными. Такой редуктор сразу же передает газ на горелку. Камера для выравнивания давления используется только одна;</li>
	<li>двухкамерные. В подобном редукторе есть вторая камера, которая предназначена для дополнительной стабилизации давления газа. Двойная стабилизация гарантирует, что на горелку будет подаваться газ точно такого давления, которое заявлено. Дополнительный бонус наличия второй камеры — снижение риска замерзания газа.</li>
</ul>

<h2>Составные элементы газового редуктора</h2>

<p>Стандартный газовый редуктор, который используется вместе со сварочным оборудованием, состоит из следующих элементов:</p>

<ul>
	<li>камера высокого давления, куда поступает газ прямо из емкости, куда его поместили в заводских условиях;</li>
	<li>манометр высокого давления. Этот прибор необходим, чтобы показывать давление в первой камере;</li>
	<li>запорный клапан и пружинный элемент. Комплект располагается на выходе из камеры высокого давления и регулирует подачу газа в следующую часть редуктора;</li>
	<li>рабочая камера низкого давления. Эта камера требуется, чтобы выровнять давление газа и направить вещество в горелку — уже под тем давлением, которое требуется по нормативам;</li>
	<li>мембраны камеры низкого давления. Элементы необходимы, чтобы обеспечить плавный ход вентиля, который отвечает за регулировку;</li>
	<li>регулирующий вентиль. Это запорный механизм, который позволяет управлять рабочим давлением газа и самой подачей вещества на горелку;</li>
	<li>клапан аварийного сброса, что предназначается для сброса повышенного давления в случае, если клапан высокого давления поврежден или работает некорректно. Наличие клапана аварийного сброса позволяет гарантировать сохранность мембраны камеры низкого давления;</li>
	<li>манометр камеры низкого давления. Необходим для того же, для чего и манометр камеры высокого давления, только давление измеряется уже во втором камерном отсеке.</li>
</ul>

<p>Все эти элементы объединены в один корпус. Расположение деталей может отличаться в зависимости от производителя устройства и особенностей его конструкции. Но в целом характеристики газовых редукторов стандартные, поэтому их составные элементы тоже не сильно различаются у разных моделей.</p>

<p>Другими деталями редуктора могут быть регулировочный винт, который определяет положение мембраны, штуцер, через который газовая смесь поступает в редуктор из баллона и др. Кроме того, на некоторых редукторах корпус может быть оребрен, чтобы исключить замерзание газа на выходе.</p>

<blockquote>
<p>В качестве дополнительного элемента можно приобрести расходомер, который позволит оценить скорость, с которой приходится заменять баллон, в зависимости от интенсивности проводимых операций. Он монтируется на редуктор как вспомогательное оборудование.</p>
</blockquote>

<h2>Основы работы газового редуктора</h2>

<p>Кратко опишем, как работают все составные части газового редуктора: в основе действия лежит правило противодействия двух прилагаемых сил. Упругая пружина давит на клапан, обеспечивая перекрывания выхода газа, тогда как мембрана, напротив, клапан стремится открыть. Мембрана ведет себя так, потому что на гибкую пластину ее давит газ с низким рабочим давлением. Но как только его напор снижается, давление, которое оказывает мембрана на клапан, повышается и преодолевает усилия запорной пружины. Поэтому клапан открывается, впуская новую порцию газа. Давление выравнивается, и весь процесс начинается сначала.</p>

<p>Понимание принципов действия оборудования важно для правильного его использования и корректного обслуживания.</p>

<h2>Для каждого вида газа — свой редуктор</h2>

<p>На производственных предприятиях могут использоваться различные газы и газовые смеси. Для каждого типа подбирается свой редуктор. Различают следующие типы устройств:</p>

<ul>
	<li>ацетиленовые для сварочных работ. Делаются из металлов;</li>
	<li>водородные для сварки, резки металлов. Также делаются из различных металлов;</li>
	<li>кислородные для сварки металлов. Изготавливаются из устойчивых к окислению сплавов;</li>
	<li>пропан-бутановые для различных нужд, делаются из металлов;</li>
	<li>метановые для баллонов с горючим газом.</li>
</ul>

<p>У баллонов есть своя цветовая маркировка, например, пропан-бутановые и метановые редукторы традиционно окрашиваются в красный цвет. Кроме того, у них левая резьба, как и у всех устройств, предназначенных для горючих газов. Редукторы для инертных газов делаются с правой резьбой.</p>

<h2>От чего зависит качество редуктора</h2>

<p>При изготовлении редуктора главную роль играют материалы, которые используются при создании корпуса и всех деталей устройства. Именно от качества металлов зависит надежность корпуса, эластичность мембран, надежность и долговечность клапанов, устойчивость пружин, точность измерений, которые выполняют манометры. Именно поэтому при выборе в первую очередь стоит ориентироваться на производителя и на гарантии, которые он дает на свою продукцию.</p>

<p>Другие характеристики, которые стоит учитывать при выборе оборудования:</p>

<ul>
	<li>тип газа, для которого разработан конкретный редуктор;</li>
	<li>способ подключения к газовому баллону и к горелке — устройства должны быть совместимы;</li>
	<li>диапазон выходного давления. Необходимый вам показатель необходимо посмотреть в рекомендациях или в документации к сварочному оборудованию;</li>
	<li>максимальная производительность. Эта характеристика важна в основном для промышленного оборудования;</li>
	<li>диапазон рабочих температур, который позволяет определить, подходит ли оборудование для установки на улице.</li>
</ul>

<p>Обратите внимание, что редукторы подлежат обязательной сертификации, а потому очень важно проверять документы на оборудование. Устройство, не имеющее соответствующих бумаг, не может быть выпущено на рынок.</p>

<p>Мы кратко рассказали о том, из чего производятся газовые редукторы, а также об особенностях их строения. Также мы затронули вопрос выбора подобного оборудования. Надеемся, информация была вам полезна!</p>


Технологии производства и особенности строения газовых редукторов

<p>Лазерная сварка является востребованным способом соединения изделий посредством локального оплавления материалов. Данная технология часто применяется для обработки металлических, пластиковых, стеклянных деталей и заготовок из другого твёрдого материала. Лазерная сварка обеспечивает повышенную точность соединения изделий самых сложных конфигураций с получением гладких швов без неровностей, искривления и других дефектов.</p>

<h2>Основные особенности технологии</h2>

<p>Лазерную сварку широко применяют в различных отраслях промышленности с целью формирования высокоточных и неразъёмных соединений. Для сварки металлических деталей используют специальное оборудование, которое является довольно простым в эксплуатации. Зачастую применяется роботизированный, автоматический или полуавтоматический сварочный аппарат.</p>

<p>Сам процесс предусматривает преобразование металла в месте стыка – лучи лазера, имеющие характерную монохромность, нагревают материал с дальнейшим оплавлением. Благодаря грамотному подбору длины волны лучей облегчается контроль лазерного потока в процессе фокусировки линз или при отклонении рабочей призмы. Мощность пучка можно регулировать благодаря волновому резонансу.</p>

<p>Лазерная сварка обладает следующими свойствами:</p>

<ul>
	<li>когерентность: сочетание фазы тепловых полей лучей лазера на различных участках;</li>
	<li>монохроматичность: невысокая ширина линии спектра-источника;</li>
	<li>направленность: отсутствует рассеивание лазерных лучей при их перемещении от источников до обрабатываемой области.</li>
</ul>

<p>Данные свойства обеспечивают максимально высокую мощность лучей, способствуя равномерному оплавлению и испарению металла на свариваемом участке. Главная особенность процесса сварки – возможность нахождения источника лазера на определённом расстоянии от зоны обработки, при этом лазерное пространство необязательно должно быть вакуумом.</p>

<p>Принцип действия лазерной сварки имеет следующий вид:</p>

<ol>
	<li>Плотная фиксация соединяемых элементов с формированием стыка.</li>
	<li>Направление лазерного луча на место будущего шва.</li>
	<li>Активизация генераторного устройства, которое равномерно прогревается и начинает плавить частицы металла на кромке изделий, при этом происходит параллельное испарение лишних химических элементов.</li>
</ol>

<h3>Особенности и методики сварки лазером</h3>

<p>Лучи лазера имеют небольшое сечение, благодаря чему образуемый сплав устраняет имеющиеся неровности, заполняя трещинки и исправляя прочие дефекты в месте обработки. В процессе сварки происходит формирование сплава с высокой плотностью и практически нулевой пористостью – это выгодно отличает данную технологию от других способов соединения металлических деталей. Также при воздействии лазером не происходит окисления металлов благодаря повышенной скорости лучей, перемещающихся по поверхности изделий.</p>

<p>Лазерная сварка предполагает формирование двух видов швов:</p>

<ul>
	<li>Сплошного: зачастую выполняется в процессе сваривания труб из нержавейки, когда нужно получить высокую степень герметичности стыка.</li>
	<li>Прерывистого: сварку импульсом зачастую применяют при соединении тонколистового металлопроката, толстостенных изделий, деталей со сложным профилем, небольших конструкций с поверхностным повреждением.</li>
</ul>

<p>В зависимости от свойств соединяемых материалов, могут применяться разные методики лазерной сварки. Если вы планируете обрабатывать нержавеющую сталь, алюминий и медь, можете выбрать следующие методы:</p>

<ul>
	<li>Стыковой. В этом случае не используют дополнительную присадку и флюс. Стык между изделиями составляет до 200 мкм – этого хватает для создания корректной фокусировки лучей лазера. При такой методике происходит «кинжальное» оплавление металла на всю толщину. В процессе лазерной сварки обеспечивается воздействие на швы азотом либо другим газом для защиты от окисления. В данном случае лазерное излучение имеет интенсивность не более 1 мВт/см<sup>2</sup>.</li>
	<li>Нахлёсточный. В ходе операции металлические листы накладываются внахлёст. Посредством мощного лазерного излучения создаётся качественное соединение с дополнительным прижиманием деталей друг к другу. В этом случае зазор также не превышает 200 мкм.</li>
</ul>

<h3>Условия сварки металлов</h3>

<p>Чтобы соединять изделия из нержавеющей стали и других металлов важно использовать лучи повышенной мощности, при этом в процессе сварки необходимо обеспечить точную фокусировку лазера. Лучи перемещаются на рабочие поверхности посредством направляющих линз и центральную часть переднего зеркала, когда интенсивность светового пучка достигает необходимого показателя.</p>

<p>Исходя из твёрдости материалов, сварка металла проводится с разной глубиной проплава. Возможно поверхностное или глубинное воздействие – данный показатель регулируют непосредственно в процессе оплавления материала.</p>

<h2>Основные преимущества лазерной технологии</h2>

<p>Если рассматривать отличительные преимущества сварки лазером, стоит выделить следующие положительные стороны:</p>

<ul>
	<li>Универсальность применения: лазерная технология позволяет соединять почти любой металл и магнитный сплав, термопласты, керамику и даже стекло. Это обеспечивается благодаря регулированию мощности световых лучей.</li>
	<li>Повышенную точность: генерируемые световые пучки являются стабильными, что гарантирует создание сварных швов минимальных размеров, а также минимизирует нагревание околошовных участков, что исключает деформацию как самих стыков, так и изделий.</li>
	<li>Чистоту процесса (физическую, химическую): во время оплавления металла отсутствует возникновение побочных рентгеновских излучений, а отсутствие флюса, электрода и другого химического расходного материала не происходит загрязнение окружающего пространства. Это делает технологию безопасной для сварщиков и экологии.</li>
	<li>Удобство работы: гибкая настройка излучателей облегчает сварку на отдалении или в труднодоступном месте, обеспечивает сваривание изделий, находящихся за прозрачной преградой. При этом обеспечивается высочайшее качество и прочность формируемых швов.</li>
</ul>

<h2>Виды используемого оборудования</h2>

<p>Для лазерной сварки применяется два вида аппаратов: твердотельные и газовые. Первые используются для сварки серебряных, пластмассовых, стальных нержавеющих, медных, стеклянных изделий и прочих твёрдых материалов. Оборудование комплектуется особым рубиновым стержнем (может быть представлен неодимовым стеклом), который размещается в специальной осветительной камере. Твердотельные лазеры могут обладать мощностью 1-6 кВт.</p>

<p>Газовые аппараты являются более мощными и производительными. В данном случае активным компонентом выступают смеси газов, которые позволяют соединять алюминиевые, титановые, стальные нержавеющие детали и другие похожие по параметрам металлы с использованием вспомогательных средств. Газовые сварочные аппараты являются более крупными по габаритам. Тем не менее существуют компактные устройства с поперечной прокачкой газа. Их мощность составляет от 20 кВт, что позволяет сваривать толстостенный металл на скорости до 60 м/ч.</p>


Лазерная сварка: особенности и достоинства

Статьи о сварке

Статьи

популярные товары