Как выбрать сварочный полуавтомат MIG/MAG

Метод полуавтоматической сварки сегодня находит широкое применение в разных областях – от частных гаражей до больших производств. При выборе оборудования для проведения сварочных работ нужно понимать, какие характеристики вам нужны, на чем предстоит делать акцент. Высоким спросом сейчас пользуются полуавтоматы MIG/MAG. Подробнее о технологии и особенностях ее применения читайте в обзоре.

Суть MIG/MAG сварки

MIG и MAG – это аббревиатуры, которые используют для обозначения технологий Metal Inert Gas с Metal Active Gas. Метод MIG предполагает применение инертных газов, которые не вступают в реакции с ванной для сварки. В случае с MAG задействуются активные газ. Они сначала окисляют жидкий металл в ванной для сварки, после восстанавливают его. Это придает массе определенные свойства.

Для реализации сварки задействуются определенные источники тока – инверторы. Они выдают постоянное напряжение, но иногда встречаются и модели переменного тока. Горелкой с кнопкой управляет сварщик. После нажатия на кнопку начинается движение проволоки, напряжение идет на мундштук, после газ выводится через сопло.

Горение сварочной доги поддерживается между изделием и концом проволоки. Последняя плавится, образует присадочный металл. Так как подача присадки идет с катушки непрерывным методом, зазор воздуха духи останется постоянным. Швы выходят ровными, не содержат наплывов. Для защиты сварочной ванной применяется газ, образование шлака при этом не происходит.

Плюсы сварки по технологии MIG/MAG:

• высокий уровень производительности;
• возможность прокладки непрерывных длинных швов;
• удобство для сварщика;
• отсутствие потребности регулярной замены электродов;
• эстетичные швы;
• качественные провары;
• постоянный контроль рабочего процесса;
• хорошая видимость сварочных ванн;
• возможность осуществления варки в разных положениях;
• любые толщины рабочих изделий.

Цена полуавтоматов находится в широком диапазоне, стартует с отметки в 10 тыс. руб. Точные условия заказа оборудования будут зависеть от его возможностей.

Как выбрать автомат с учетом конструкции

Есть несколько принципов классификации, рассмотрим их.

Конструктивное исполнение

Аппараты для сварочных работ МИГ делают в раздельных и единых корпусах. Модели в едином корпусе не такие мобильные – так, если не хватит длины рукава, нужно будет переносить аппарат целиком. Раздельные аппараты предполагают перенос только верха – там, где находится подающее устройство. При частых сменах рабочих зон, сварке крупных конструкций будет практичнее всего выбирать полуавтоматы МИГ в раздельном корпусе.

Если ищете прибор для решения бытовых задач, обратите внимание на моноблочные конструкции, масса которых составляет в районе 10 кг. С ними удобно и просто работать, выполнять сварку оград, сооружение теплиц. Если заказываете полуавтомат для производства и перемещений по цеху, присмотритесь к модели с тележкой на колесиках. Такую удобно перемещать в одиночку.

Подача проволоки

Проволока также может подаваться разными способами, и этот параметр определяет особенности конструкции конкретного прибора. Доступные варианты:

• тянущая подача – ролики горелки протягивают проволоку от барабана на себя;
• толкающий тип – ролики внутри корпуса аппарата толкают проволоку по направлению к горелке;
• комбинированное решение – задействуются сразу оба метода.

Комбинированная схема считается оптимальной в плане равномерности подачи проволочных заготовок. Минус моделей – они достаточно редкие и дорогие. Тянущий механизм обеспечивает ровную подачу, но он определяет размеры горелки, может оказаться неудобным для мастера. Это нормальный выбор для создания стандартных шовных соединений, для сложных задач полуавтомат не годится. Толкающая подача не такая равномерная, зато она не добавляет горелке вес и имеет универсальные области использования.

Вентиляция и охлаждение

Для безопасной работы в конструкции МИГ предусматривается вентилятор. Параметры последнего должны соответствовать проводимым работам. Так для сварки тонких листов металла в пределах 6 мм хватит полуавтомата с охлаждением воздушного типа. Если будете работать с толстыми заготовками (в районе 10-20 мм), нужна более производительная система охлаждения. В таких полуавтоматах MIG/MAG есть дополнительный канал, отвечающий за циркуляцию антифриза. Жидкость забирает тепло от кабеля и токоведущей части, переносит его во встроенный радиатор.

Рабочая панель

Рабочие параметры и основные настройки выводятся на панель управления. Последняя представлена дисплеем, возможно наличие круговых переключателей, дополнительных кнопок. Выбор той или иной панели – вопрос привычки и удобства, поэтому у опытных мастеров вопросов не возникает.

Можете использовать программы-помощники для быстрого выбора модели. Вам достаточно указать онлайн тип рабочего материала, толщину проволоки, и система выдаст остальные рекомендации по параметрам, в том числе типу управления.

Выбор полуавтомата по характеристикам

Основные технические параметры полуавтоматов MIG/MAG, на которые нужно ориентироваться при выборе:

• Сила тока – то есть максимальный показатель. Он может находиться в диапазоне 160-500 А. Определяет предельно допустимые значения проплавления толщины металлического листа. Принцип выбора простой: чем меньше толщина заготовок, тем ниже может быть мощность, и наоборот.
• Напряжение на холостом ходу – определяет простоту поджига рабочей сварочной дуги. Чем выше первичное напряжение, возникающее после включения оборудования, тем лучше.
• Ток подключения – инверторы могут работать от сети 220 В или 380 В. Первый тип берут для бытового применения, второй – для выездных и стационарных операций.
• ПВ или полезное включение – его продолжительность устанавливается при температуре 40 градусов выше нуля. Разные полуавтоматы варят от 3 до 10 минут из 10 возможных, соответствующее значение указывается в характеристиках.
• Диаметр проволоки – в инверторах МИГ устанавливаются подающие механизмы, которые рассчитаны на определенный диаметр проволоки для сварки.
• Длина горелки – она должна соответствовать ПВ аппарата и максимальной силе тока. Чем длиннее будет кабельный канал, тем лучше маневренность во время проведения сварочных работ. Но учтите: любые резкие загибы крайне нежелательны, поэтому брать максимальную длину без особой необходимости не стоит.
• Число роликов – 2 либо 4. Верхние нужны для прижима проволоки и относятся к ведомым. Нижние поддерживают, выполняют роль ведущих. Полуавтоматы для сварки с набором из 4 роликов подают присадку равномерно, не делают рывков и не буксуют.

Обратите внимание на метод регулировки подачи проволоки. Доступные варианты – плавная и ступенчатая. Ступенчатая определяет проволочный прогон по заранее установленным скоростям, плавная точнее регулирует подачу «под себя», предотвращает горение проволоки в воздухе и исключает продырявливание сварочных ванн.

Опция Pulse тоже будет полезной. Она создает условия для сваривания на базовых токах, периодически формирует импульсы высокой силы. Амперы импульсных и базовых токов, частота импульсов должны настраиваться отдельно. И определитесь до покупки, какие дополнительные сварочные режимы вам еще нужны. Например, для отрезки металла, прожигания отверстий в плоскости нужен полуавтомат с переключением на сварку ММА. В нем устанавливают держатель, отключают газовую подачу.

Сборка полного комплекта для МИГ сварки

Для использования инвертора МАГ или МИГ вам потребуется газовый баллон. Его можно заполнить углекислотой или ее смесью с аргоном. Для присоединения баллона требуется редуктор, подбор которого осуществляется с учетом параметров рабочих газов. Для передач сред предусмотрен шланг длиной в пределах 10 м.

Масса катушек находится в диапазоне 1-15 кг. Отдельные модели полуавтоматов рассчитаны на бобины не более 5 кг. Так что до покупки ознакомьтесь с параметрами конкретного аппарата.

При выборе проволоки учитывайте характеристики материалов, которые свариваются. Например, для углеродистых сталей задействуют полированную либо омедненную проволоку. Омедненная в целом лучше – дуга будет гореть мягко, шов получит хорошую ударную вязкость. Легированные изделия сваривают с применением проволоки для нержавеющей стали, алюминиевые – для алюминия. В последние годы пользуются спросом порошковые изделия с полой структурой. Внутри трубок засыпается флюс, который расплавляется от температуры дуги и обеспечивает тем самым защиту сварочной ванны. Порошковая проволока может идти с газом для сварочных работ либо без него.