Проволока для сварочного полуавтомата

Для множества видов сварочных работ сегодня применяются MIG- и MAG-методики, подразумевающие использование полуавтомата и газовой среды. Этот подход требует наличия в арсенале мастера особой проволоки. Каждому квалифицированному сварщику необходимо знать, какие преимущества и возможности дает такой расходный материал и как его правильно выбирать. Об этом мы подробно расскажем в нашей статье.

Почему проволоку важно выбрать правильно

Сварка с применением проволоки во многих случаях оказывается для мастеров более выгодным решением, чем работы без нее. И причина здесь - не только в высоком качество получаемых результатов. Сравнительно большая длина проволоки-электрода позволяет создавать швы практически любой длины. А, кроме того, она делает работу заметно более быстрой, комфортной для сварщика. Единственное условие, необходимое для полного раскрытия всех преимуществ подхода - это правильный подбор проволоки. А она выпускается в нескольких видах и формах, разнящихся по составу самого материала, его длине, свойствам и пр. Чтобы безошибочно находить для себя в продаже нужный вариант, сварщик должен знать об особенностях проволоки, ориентироваться в ее маркировках, общих принципах использования с аппаратом.

Функции и виды

Сварочная проволока для полуавтоматов - это обязательный для работы в MIG- и MAG-техниках расходный материал. Его предназначение - обеспечивать максимально легкую, быструю и длительную сварку с предсказуемым, качественным результатом.

Сама проволока, представляющая собой тонкую и гибкую “нить” из металла, в процессе работы выполняет роль и электрода, и присадки. На нее электричество приходит с токосъемного наконечника, соединенного кабелем и источником энергии. В пространстве, разделяющем обрабатываемую поверхность и электрод, горит дуга и образуется сварочная ванна, появляется шов.

Разновидности сварочной проволоки выделяются сразу по нескольким ее ключевым характеристикам:

• диаметр. На его выбор напрямую влияют сечение обрабатываемой детали и сила применяемого тока. Пример: под эти конкретные параметры купленный расходник оказался слишком тонким. Итог: проволока плавится очень быстро, буквально на лету. Она не достигает детали, разбрызгиваясь вокруг и не выполняя функции. Напротив, очень толстый материал плохо вплавляется в поверхность, просто оставаясь на ней, что неприемлемо. Исходя из силы тока и габаритов изделий выбирают один из следующих вариантов диаметра проволоки: 0,6, 0,8, 1,0, 1,2, 1,6 или 2,0 мм;
• наполнение. Проволока выпускается в обычном сплошном и полом виде. Во втором случае внутри у нее находится насыпной материал - флюс. Плавясь, он образует защиту для сварочной ванны. Поэтому везде, где это важно, необходимо использовать полую проволоку. В остальных ситуациях предпочтительнее все-таки сплошной вариант: он меньше “боится” перегибов и сжатий.

Полая проволока, еще называемая порошковой, в свою очередь, подразделяется на два типа:

• самозащитная. Позволяет проводить сварку полуавтоматом без применения баллона. Расширяет возможности применения аппарата (например, позволяет делать швы в сложных условиях - под землей, в горах, везде, где невозможна или очень трудна перевозка большого оборудования или его не хватает). При этом такой метод пригоден для создания швов не самого высокого качества. Он подходит там, где создаются неответственные конструкции, либо в скором времени планируется уже капитальный ремонт временных швов;
• для применения среды инертного газа. Проволока для такой сварки позволяет создавать швы наивысшего качества, пригодные для сооружения емкостей даже для химических реагентов. Сварочная ванна получает надежную защиту, сам шов покрывается коркой шлака. С ним он дольше остывает, что способствует его максимальной прочности;

• наличие покрытия. Существует проволока без покрытия - однородная, а бывает - с покрытием из меди. Она более дорогостоящая, но при этом у нее больше полезных свойств. Прежде всего, она более прочно контактирует с изделием и мундштуком, легче скользит, производит меньше стружки. А еще - такой расходник позволяет делать швы с повышенным коэффициентом растяжения. Проволока с медным покрытием защищена от коррозии, поэтому ее можно хранить дольше, чем любую другую;
• сфера применения. Проволока выпускается с тем или иным составом, характеристиками длины в зависимости от того, для работы с какими деталями она создана:

• из низколегированных и углеродистых сталей. Эти материалы - наиболее популярны на производствах, именно из них создается большинство применяемых в быту и строительстве деталей. Проволоки, используемых для сварки такой стали, довольно легко использовать. Поэтому их закупают не только заводы и профессиональные мастерские, но и частные мастера;
• из нержавеющей стали. Для изделий, имеющих устойчивость к коррозии, необходима и проволока с тем же отличием. Если использовать обыкновенную, то на швах, где от высокой температуры дуги выгорают легирующие компоненты, впоследствии появится ржавчина. В составе расходника для сварки - те же никель и хром, что и в самих деталях (и в тех же пропорциях);
• из алюминия. В данном случае принцип подбора проволоки тот же, что и в случае с нержавеющей сталью. Для придания нужных свойств алюминиевому сплаву в него добавляют магний, и во время сварки он испаряется. Компенсировать такую потерю в местах швов и помогает особая проволока. С ней все изделие будет качественным и долговечным;
• из меди. Чтобы после сварки проволока и основная детали образовывали однородную массу, расходник производят из меди и кремния. Проволока - сплошная, подходит в том числе и для наплавки под проточку.

Маркировка и формы выпуска

В практике современных сварщиков используется несколько десятков подвидов проволоки. Поэтому, чтобы можно было безошибочно отличать в магазинах именно тот, что нужен в конкретной ситуации, производители ввели особые маркировки. В нашей стране они строго регламентированы правилами ГОСТ и имеют единую схему формирования. Чтобы понять принцип “чтения” обозначений на упаковках, лучше всего посмотреть на пример маркировки. Возьмем самую востребованную (95% продаж приходится именно на нее) - для низкоуглеродистой стали. Это будет Св-08Г2С-О ГОСТ 2246-70. Что же значат все эти буквы и цифры?

• Св обозначает предназначение товара для применения в сварке;
• 0,8 - процентное содержание углерода;
• Г2 - в составе материала есть 2% марганца (кроме этого металла могут быть указаны и другие - например, азот (А), титан (Т), алюминий (Ю) и пр.);
• С - сама по себе буква указывает на наличие кремния. А то, что рядом с ней нет цифры, говорит о малом - менее 1% - его в общей массе;
• О - буква ставится тогда, когда у проволоки есть омедненное покрытие;
• ГОСТ и следующие за аббревиатурой цифры - это обозначение стандарта, по которому произведен расходный материал.

Кроме указанных обозначений в конце надписи маркировки могут стоять буквы “А” или “АА”. Они говорят о высокой или наивысшей степени очистки стали в составе материала.

Продается проволока для сварки намотанной на специальные основания. Это могут быть пластмассовые катушки или кассеты с каркасами из металла. Оба варианта предполагают несколько вариантов габаритов, каждый из которых совместим с тем или иным типом аппаратов. Например, небольшие устройства позволяют пользоваться исключительно катушками с диаметром до 20 см и массой до 5 кг. Если аппарат более крупный, он совместим с носителями разных размеров и у его владельца есть выбор. Небольшие бабины рекомендуется выбирать тогда, когда есть необходимость частой замены проволоки на материал другого вида. А когда предстоит долгая и однообразная работа, удобнее большого мотка не найти. Он даст возможность не прерываться, делать длинные швы и экономить время.

Маркируются основания для проволоки в соответствии с их типами и количеством самого материала. Обозначения D200 и D300 можно увидеть на катушках с диаметрами 20 и 30 см, сочетания К300 и К415 символизируют кассеты с наружными диаметрами 30 и 41,5 см. Общий вес проволоки на бабинах варьируется в пределах 1- 22 кг, на кассетах 12 - 30 кг.

Сварочная проволока - это удобный и простой в применении расходный материал, позволяющий делать швы высокого качества. Правильно подобрав его для своего аппарата и в соответствии с целями, каждый сварщик может сэкономить время и силы, получить прекрасный результат.