Маркировка электродов: всё, что вам нужно знать

Маркировать электроды необходимо для того, чтобы понимать нюансы их употребления. Сварочные работы с использованием ручных электродуговых аппаратов предусматривают применение электродов. Вместе с тем немаловажным аспектом являются знания о назначении и маркировании этих изделий, на которые оказывает влияние металл изготовления электрода и сфера его применения.

Где найти маркировку

В обозначении любого электрода содержатся все нужные данные: завод-производитель, структура и иная информация. Нанесённые на пакете обозначения помогают с выбором материала для действий с конкретным металлом и сплавом. Маркировочные символы имеют плавящиеся концы стержней, которые вставляются в электродные держатели.

Типы электродов

Различают несколько главных типов. Металлические изделия для работ со стальным наплавленным материалом изготовлены по государственному стандарту.

Различают такие классы этих устройств области использования:

• У – свариваются углеродистые и низколегированные конструктивные стали, обладающие краткосрочной стойкостью к повреждениям (до 600 мегапаскалей). По ГОСТ определены такие типы: Э38, Э42, Э42А, Э46, Э46А, Э50, Э950А, Э55, Э60.
• Л – деятельность с конструкторской сталью, содержащей специальные добавки (непостоянное противодействие разрыву более 600 МПа). Типы: Э70, Э85, Э100, Э125, Э150.
• Т – стальные соединения (легированная сталь), устойчивые к теплу: Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М, Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ, Э-1-Х1М1НФБ, Э-10Х3М1БФ, Э-10Х5МФ.
• В – действия со сверхпрочной сталью, отличающейся особенными характеристиками. Такая продукция производится соответственно ГОСТ 10052-75, и складываются из 49 типов.
• Н – наплавляются неглубокие пласты, имеющие особенные качества (ГОСТ 10051-75) – 44 элемента.

Например, электрод Э950А:

• Э – дуговой сварочный процесс,
• 950 – показатель наименьшей обеспеченной устойчивости металлического шва, кг/мм²,
• А – гарантия увеличенной пластической характеристики швов.

Буква Э показывает электрод какого типа потребуется для соединения конструктивных сталей. Цифра – обозначение гарантийного предела металлической прочности швов 10-1 МПа. А – наплавление металла с увеличенной пластикой. Использование этих изделий предусмотрено при действиях с наиболее ответственными швами.

Тип электрода при работе с низкоуглеродистой и углеродистой сталью характеризуется методикой сварочных мероприятий:

• эффективность сварки;
• сварочный ток;
• масса водорода в наваренном материале;
• предрасположенность к формированию пор;
• устойчивость сварного контакта к появлению трещин.

Сфера использования того или иного типа и образца электрода определяется с учётом вида его защитной оболочки.

Марки электродов

На текущий момент применяется множество электродов, для систематизации требуются их марки, зависящие от соединяемых металлов.

Маркирование продукции при сварке углеродистой низколегированной стали:

• Э42: АНО-6, АНО-17, ВСЦ-4М.
• Э42: УОНИ-13/45, УОНИ-13/45А.
• Э-46: АНО-4, АНО-34, ОЗС-6.
• Э-46А: УОНИ-13/55К, АНО-8.
• Э-50: ВСЦ-4А, 550У.

Сварка легированной стали (также с увеличенной надёжностью):

• Э-70: АНП-1, АНП-2.
• Э85: УОНИ-13/85, УОНИ-13/85У.
• Э-100: АН-ХН7,ОЗШ-1.
• Э-125: НИИ-3М.
• Э150: НИАТ-3.

Металлическое наплавление: ОЗН-400М/15Г4С, ЭН-60М/Э-70Х3СМТ, ОЗН-6/90Х4Г2СЗР, УОНИ-13/Н1-БК/Э-09Х31Н8АМ2. Сварка чугунных деталей: ОЗЧ-2/Cu, ОЗЧ-3/Al, ОЗАНА-1/Al. Работа с алюминием и его сплавами: ОЗА-1/Al, ОЗАНА-1/Al. Сварочные работы с медными элементами и сплавами: АНЦ/03М-2/Cu, ОЗБ-2М/CuSn. Сочетание никелевых деталей и сплавов никеля: ОЗЛ-32.

Диаметр электродов

Эта величина опирается на диаметр, который имеет электродный металлический стержень без оболочки.

От диаметра изделий зависит выбранный рабочий ток сварочного процесса. Прежде всего в ассортименте располагаются электроды, имеющие диаметр от 1 до 12 миллиметров с шагом 1 или 0,5 мм. Таким образом, имеется подразделение электродов по диаметрам: 1 мм, 1,6 мм, 2 мм, 2,5 мм. Затем изменение диаметров на 1 мм: 3,4,5,7…12 мм.

Примерное маркирование: Э50А-УОНИ-13/55-5.0-УД. Здесь диаметр электрода 5 миллиметров.

Роль электродов

Разграничение электродов по выполняемым задачам в большей степени определяется составом сердечника:

• У – низколегированная и углекислотная сталь;
• Л – легированная сталь;
• Т – легированная сталь, устойчивая к теплу;
• В – высоколегированная сталь, обладающая особенными характеристиками;
• Н – наплавление верхнего слоя со специфическими качествами.

Коэффициент толщины покрытия

При комплектовании материалов для сварочных работ важно руководствоваться толщиной, которую имеет экранирующая обмазка.

Толщина покрытия – это соответствие размеров единых диаметров (D) и диаметров внутренних стержней (d). Другими словами, у толстого электрода допускается обмазка с уменьшенной толщиной, если он имеет меньшую зависимость D/d.

Стержни разных диаметров имеют свою толщину покрытия. Все электроды разделяются на 4 категории:

• М – для тонких или стабилизационных электродов, имеющих пропорции 1,2 или больше;
• С – для средних изделий: 1,45 или более;
• Д – для толстых качественных электродов с соотношением менее 1,8 или такое же;
• Г – для особо толстых изделий высокого качества с соотношением диаметров более 1,8.

Диапазон колебания толщины обмазки в качественных электродах находится в пределах 0,5-2,5 мм. Это соответствует 20-40% массы стержня.

Группа индексов

В большинстве случаев группы индексов содержат упаковки электродов, которыми свариваются высоколегированные стали.

Приняты к использованию такие индексы:

• 1 – показывает наибольшую рабочую температуру с указанием жаропрочности швов;
• 4 – значение рабочей температуры швов. Если цифра в скобках, например, (4) – это говорит о том, в каком количестве находится ферритная фаза;
• 5 – коррозионная устойчивость швов.

В условном обозначении электрода, которым осуществляется наплавка, может находиться две части, а не 3-4 цифры. В этом случае к этим цифрам добавляют индексы, в составе которых есть цифры с написанием через тире и которые разделяет дробь, к примеру: Е300/32-1. 32 – для металла какой твёрдости требуется наплавление. 1 – для обеспечения твёрдости этого электрода не нужно термическое воздействие. Если указана цифра 2, следовательно, требуется термическое воздействие.

Тип покрытия

Буква А в маркировке определяет кислотность покрытия. Такой тип используется при работе со стальными конструкциями, соединениями металлов, в которых углерод и сера присутствуют с повышенным уровнем. Б – запрещается вертикальная работа с таким электродом. Ц – допускается работа в разнообразных размещениях даже нестандартных.

Также предусмотрено существование смешанных маркировок изделий для сварочных работ, например, АЦ или РБ. Ими соединяются различные трубопроводы или другие конструкции.

Также существует такое маркирование по видам покрытий:

• А – кислое покрытие;
• Б – основное;
• Ц – целлюлозное;
• Р – рутиловое;
• П – прочие виды.

Использование сдвоенных символов реализовано в обмазке со смешанным типом. Если обмазка содержит железный порошок (больше 20%), необходимо добавление буквы Ж.

Пространственное положение

Сварочные швы классифицируются в соответствии с их пространственным положением. В маркировке каждого вида присутствуют цифры и буквы, чётко показывающие разновидности швов. Использование таких обозначений требуется тогда, когда составляются графические материалы или другая документация, содержащая сведения о сварных соединениях.

Обозначение первой буквы в маркировке показывает, в каком положении находится стык.

Например, В – наличие вертикального стыка. П – потолочного и т. д. Маленькая буква впереди большой тоже со смысловой нагрузкой: пП – наличие полупотолочного шва.

Маркировка содержит и другие основные данные: в каком направлении осуществляется сварка, какие виды соединений и т. д.

К примеру: П2 – работа с потолочным тавровым швом, В1 – сварка с вертикальными стыками, направление работы – от низа до верха. Н1 и Н2 – нижний шов, работы с различной техникой исполнения. Н1 – стыковое сваривание, Н2 – «в лодочку». «Н45» – шов находится в неустойчивых условиях. Угол расположения осей заготовок во время сварки – 45 °.

Характеристика сварочного тока

Сварочный ток – критерий, необходимый для характеристики электрической дуги во время сварки. Этот показатель и сварочное напряжение со сложившимся режимом сварочного процесса нужен для выражения вольт – амперной характеристики. Для работы предусмотрено использование постоянного и переменного сварочного тока. Для постоянного тока необходимо использование выпрямителей и конденсаторов, для переменного – сварочных трансформаторов. Эксплуатация электродов с определённым диаметром (пропорционально толщине металла, который сваривается) будет иметь влияние на значение сварочного тока. Также учитывается метод соединений металлов при сварочных работах.

Сварочный ток определяется по отношению к диаметрам электродов, так:

• 1, мм – 35-60 А;
• 2,0 мм – 30-80 А;
• 2,5 мм – 50-110 А;
• 3,0 мм – 70-130 А;
• 4,0 мм – 110-170 А;
• 5,0 мм – 150-220 А.

Значения тока при сварке оказывают влияние на численность выполненных наплавок за временной промежуток (показатель производительности сварочного процесса и провара – глубины проплавления).