Виды, особенности, применение флюса

Существует перечень сварочных работ, который необходимо выполнять только в защищенной среде. Для изоляции рабочей зоны используют сварочные флюсы. Они могут иметь разный состав, в зависимости от того, для работы с каким металлом предназначены. От того, насколько правильно выбран сварочный флюс, зависит качество сварного шва.

Флюс для саврки и его особенности

Это материал используется в процессе сварки, его главная задача – защита зоны сварки от атмосферного воздуха. Использование флюса позволяет обеспечить ровное и качественное горение сварки, в процессе работы формируется ровный сварочный шов, а свойства расплавленного материала остаются неизменными. В качестве примера флюса можно привести хлориды, фториды, борную кислоту и буру. Использование этих вариантов флюса позволяет растворять оксиды, благодаря тому, что зону сварки окружает жидкость.

Также для нейтрализации негативного воздействия, которое может оказать атмосферный воздух, используют инертные газы и жидкости. Они исключают возможность возникновения толчков при соединении металлов. Также применяют некомпозитные соединения в качестве флюса.

Использование флюса в процессе сварки гарантирует следующие преимущества:

• плавление металла осуществляется более интенсивно. При этом неважно, какой вид сварки используется. Применение флюса одинаково влияет на эффективность и электродуговой, и газовой сварки. В первом варианте флюс позволяет более эффективно использовать силу тока, а во втором – повышает концентрацию и эффективность газа в рабочей зоне;
• используя флюс, можно избежать угара металла. То есть потеря металла в процессе работы сварки будет сведена к нулю;
• флюс позволяет сохранить горение дуги в стабильном состоянии на протяжении всего времени работы. Таким образом, даже сложные швы будут выглядеть аккуратно и при этом точно будут очень прочными;
• снижается уровень потерь электричества на разогрев поверхности и окружающего пространства, это позволяет повысить КПД сварочного аппарата;
• снижается расход присадочного материала;
• материал в некотором роде действует как защитное поле, это позволяет сделать условия работы сварщика более комфортными.

Использование флюса и его особенности

Основное назначение флюса – сделать металлургические сварочные процессы оптимальными и стабильными. При этом материал не должен снижать эффективность работы сварки, а в идеале должен повышать производительность процесса. Для достижения этих целей флюс должен отвечать следующими критериям:

• не должно быть реакции материала с расплавом металла или стержнем электрода;
• изоляция сварочной ванны должна быть эффективна и выполнять свои функции на протяжении всего периода проведения работ.

Каждый сварщик, который столкнулся с необходимостью использования флюса, должен знать и о его недостатках. Их немного и они практически не оказывают влияния на работу:

• стоимость флюса сравнительно высокая. Его покупка обойдётся вам не меньше чем покупка присадочной проволоки;
• при использовании флюса нельзя сразу после завершения сварочных работ осмотреть шов. Это говорит о том, что в случае создания сложных швов к рабочему процессу надо подготовиться. Это позволит исключить возможность возникновения брака.

Работа с флюсом

Каждый сварщик обязательно должен как минимум представлять себе особенности работы с флюсом. Даже если пока вам не приходилось иметь дела с этим материалом, вполне вероятно, когда-то такая необходимость возникнет:

• ещё до начала работ мастер должен понимать, где будет расположен сварной шов. Это место необходимо покрыть флюсом толщиной не менее 4 см;
• электрод переносится в зону сварки, поджигается дуга;
• так как плотность флюса небольшая, то при воздействии высокой температуры он начинает плавиться. В процессе плавления выделяется газ. Он изолирует зону сварки от воздействия атмосферного воздуха;
• сила тока возрастает благодаря физико-химическим свойствам флюса. Использование этого материала позволяет достичь показателя в 2000 Ампер. Увеличение силы тока снижает расход материала и позволяет получить красивый и ровный шов;
• сохранение тепла в рабочей зоне тоже обеспечивает использование флюса. Он позволяет концентрировать нагрев в рабочей зоне и металл плавится максимально быстро;
• независимо от того, в каком состоянии находятся кромки на момент начала работы, все пустоты будут заполнены расплавленным металлом;
• состав сварного шва при использовании флюса близок к идеалу, на 2/3 шов состоит из расплавленного металла и только меньшая его часть является расплавом стержень электрода.

Получение флюса

Все варианты флюса делятся на две категории – плавленые и неправленые. Плавленые флюсы можно использовать не только в процессе сварки металла, но и их наплавлении. Применение этого вида флюса оправдано, когда в процессе обработки металла необходимо улучшить его качество и свойства путём обработки химически активным составом. Например, наплав с применением плавленого флюса позволяет сделать поверхность металла ровнее и придать ей устойчивость к коррозии.

Для получения плавленого флюса необходимо:

• смешать и измельчить компоненты;
• переправить смесь в печах без доступа кислорода. Способ нагрева может быть электрическим или пламенным;
• горячие частицы флюса охлаждают под струями воды;
• быстрое охлаждение превращает материал в гранулы.

Частицы флюса могут быть разного размера. В зависимости от размера электрода подбирается соответствующий размер гранул. Неплавленные флюсы также известны, как керамические. Термическая обработка в процессе производства отсутствует. Подготовленная смесь смешивается со стеклом и спекается.

Неплавленные флюсы имеют множество плюсов:

• их использование является гарантией качественного сварного шва;
• неплавленный флюс подойдёт для многократного использования;
• можно использовать экономно.

Лучшим примером неплавленных флюсов является материал серии UF. Флюсы этой серии используются в строительстве. С их помощью создают прочные конструкции из высокоуглеродной стали.

Состав

Диоксид кремния является в большинстве случаев основным компонентом флюса. В некоторых случаях его содержание составляет 80%. Диоксид кремния так же известен, как кремнезем. Внешне это прозрачный минерал, он является кислотным оксидом. Применение кремния позволяет снизить выработку углерода в процессе проведения сварочных работ, в итоге возможность возникновения трещин и других погрешностей снижается и даже полностью исключается. Ещё один компонент флюсов – марганец. По проценту наполняемости он занимает второе место. В составе флюса марганец выполняет роль раскислителя. То есть в процессе сварки он выполняет роль антиоксидантом.